Кольцевая печь

,Г.Николеишвиа ес ианесянрское св, кл. Г 27рское свикл. Р 27 В детельство СССРВ 13/00, 1981,детельство СССР 13/00, 1976,2, Авт620777 и (на фиг. не показан),Изобретение относится к промышлености строительных материалов, а именно к роизводству гипса, сажи, гипсовых вякуих.Цель изобретения - повышение произодительности, качества продукта обжига, кологических характеристик и снижение всхода топлива.На фиг.1 изобракена предлагаемая ечь, вид в плане; на фиг,2 - разрез А-А на иг.1.Печь состоит из вращающегося пода, ключающего платформу 1, опорно-упорую систему 2, привод 3 и зубчатую кольцебразную рейку (или цевку) 4, укрепленную аплатформе 1,и неподвижного корпуса, остоящего иа кольцеобразных (наружноговнутреннего) вертикальных ограничитеей 5,6 и секционной крышки 7 индивидульно укрепленные к каркасу 8. ращающийся под футерован теплоизоляционным материалом 9 и покрыт слоем (толиной 100 мм) обожженного гипса 10 (т,е. родуктом обжига данной печи), Корпус сна- ужи покрыт теплоизоляционным материа(54) КОЛЬЦЕВАЯ ПЕЧЬ(57) Сущность изобретения; кольцевая печь снабжена коробами-теплообменникэми с концентрично расположенными перегородками и установленными радиально между перегородками мешалками с лопастями и приводом, Корпус выполнен с кольцевыми ограничителями, погруженными в слой обожженного гипса, покрывающего под печи, 1 з.п,ф-лы, 2 ил. В корпус смонтированы дугообразные Я короба 11, которые с помощью кронштейнов гибко укреплены к крышке 7 корпуса. В корпусе смонтированы мешалки (ворошите, ли) 12, состоящие из вала и лопастей, Ворошители 12 приводят во вращение с помощью кольцеобразной рейки или цевки 13, укрепленной к верхней поверхности внутреннего борта 5 платформы 1.аюЪВорошителями 12 осуществляется пе- СО ремешивание слоя обжигаемого гипса 14,при необходимости может быть обеспечена р разная степень перемешивания на разном промежутке времени нагрева.Система отопления печи состоит из топок 15 (количество их зависит от среднего О диаметра печи и соответственно от количества секций корпуса), снабженных горелками, вентиляторами 16, гэзоходом 17, дымососами 18.Аппарат снабжен самотечным бункером 19, предназначенным для сырьевого материала, В кснце корпуса смонтирован выгружатель 20 (например, шнековый).Аппарат снабжен циклонами 21 и систегой удаления водяных пэроАппарат работает следующим образом.Сырьевой материал из бункера 19 в виде слоя требуемой толщины подают нз поверхность вращающегося пода, т.е. на слой обожженного гипса 10, Из топок 15 дымовые газы через газоходы подают в дугообразные коробы 11, которые по мере вращения пода, прорезая слой гипса, его нагревают, передавая тепло дымовых газов. Часть дымовых газов из дугообразных коробов 11 эвакуируются в газоходы и далее дымососом 18 подают в послетопковые газоходы с целью разбавления дымовых газов (подаваемых в дугообразные короба), снижения их температуры от 900-1000 С до 400-450 С и частичной утилизации тепла отходящих дымовых газов.Для перемешивания материала с целью интенсификации процесса нагрева и удаления водяных паров внутри корпуса вращаются ворошители 12, Лопасти последних смонтированы между дугообразными коробами 11 и обеспечивают перемещение материала в сторону дугообразных коробов, т,е, теплоносителя (короба постоянно находятся в обжигаемом материале), Вращение ворошителей синхронизировано с вращением платформы 1 и осуществляется кольцеобразной зубчатой рейкой или цевкой 13. Обеспечивается разная степень перемешивания материала в разные промежутки времени нагрева,Время обжига (варки) материала контролируется плавным регулированием скорости вращения пода.Обжигаемый материал с температурой от 120 до 170 ОС удаляется выгружателем 20 в бункер 22 томления, а затем конвейером 23 подают в склад.В аппарате предусматриваются контроль и регулирование температуры и времени нагрева материала в зависимости от влажности сырья и заданных свойств продукта обжига (марки гипса).Герметичность канала аппарата от окру жающей среды осуществляется путем погружения кольцеобразных ограничителей 6 корпуса в слой обожженного гипса.Экспериментальные работы, проведенные на модели описанного аппарата, показа ли, что при температуре 400 С нзтепЛоноситэле (на поверхности коробов)температура в обжигаемом материале 120- 140 ОС достигается в течение 8-10 мин, При этом удельный сьем гипса с 1 м площади 15 составил 55-60 кг, Расчеты показали, чтопри среднем диаметре платФормы аппарата 12 м и ширине корпуса 1,6 м полезная площадь составит 45 м, а производительность аппарата при продолжительности нагрева 20 (подъема температуры) 10 мин составит 108тыс;т (45. х 55 х 6 х 7920 х 0.92, а при 8 мин130 тыс.т. ь год.Формула изобретения 1. Кольцевая печь, преимущественно 25 для варки гипса, содержащая корпус, футерованный под с опорно-упорной системой и приводом и систему обогрева,о т л и ч э ю-щ а я с я тем, что, с целью повышенияпроизводительности, качества продукта об жига, экологических характеристик и снижения расхода топлива, она снабжена коробами-теплообменниками с концентрично расположенными перегородками и установленными радиально мешалками с 35 лопастями, размещенными между перегородками и приводом.2. Печь по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что под печи покрыт слоем обожженного гипса, а металлический теплоизолирован ный корпус выполнен с кольцевыми ограничителями, погруженными в последний.;836739 внеся енк авит Т СССР 09 од нат "Патен иэводственно иэдательский к венного " .3 рдуаская наб., 4комитента по иэо Р 5113035, Москвау, ул,Гага 9 и