Устройство для изготовления свай

)5 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР.М. Купри свай. я из- руютных рубе 57) Использование: для Сущность изобретения; готовления свай, содер щей части разрядни импульсов, а также ра токоведущий кабель и изготовления устройстве дл жащем в лиди вы со ко вол ь мещенный в т трубу для по лектрода-трубы, 3 з.п.ф-лы, 1 и 21) 4857857/3322) 13.08.9046) 30,08.93. Бюл.М 3275) Г,Н,Гаврилов, А,Л.Егоров и Венко73) Г,Н.Гаврилов и А.Л,Егоров56) Авторское свидетел ьство СССРМ 1441847, кл, Е 02 О 5/44, 1987.Эпштейн Э.ф. Новые методы разрушния горных пород, 1960, с.46 - 47,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНСВАЙ Изобретение относится к области строительства и может быть использовано для изготовления свай.На чертеже представлена принципиальная схема заявляемого устройства.Устройство для изготовления свай содержит в лидирующей части разрядник, который выпсвнен коаксиальным и содержит внутренний высоковольтный электрод-стержень 1, наружный электрод-трубу 2, разрядный промежуток 3 между ними заполнен тканеслоистым диэлектриком, которым может быть любой, содержащий слои ткани, пропитанные твердеющим диэлектриком, обладающим пластичностью и высокой твердеющего материала, разрядник выполнен коаксиальным, содержащим электрод- стержень, электрод-трубу и разрядный промежуток между ними, заполненный тканеслоистым диэлектриком, при этом экран коаксиального токоведущего кабеля гальванически соединен с электродом-трубой, а жила - с электродом-стержнем, электрод- труба снабжена окнами для вытекания твердеющего материала, размещенными выше уровня слоя диэлектрика, и закрыта фланцем с внутренним отверстием, на котором жестко и соосно с разрядником закреплена труба для подачи твердеющего материала, токоведущий коаксиальный кабель проходит от генератора высоковольтных импульсов к разряднику внутри трубы для подачи твердеющего материала и далее внутри электрической простеклотканевый.В электроде-трубе 2 размещены также диэлектрическая проба 4, герметиэирующая электрод-стержень 1 и разрядный промежуток 3 с торца, противоположного лидирующему, и примыкающий к диэлектрической пробке 4 переходный фланец 5, покрытый слоем диэлектрика 6. Переходный фланец 5 гальванически соединен по периметру с электродом-трубой 2, Выше уровня слоя диэлектрика 6 электрод-труба 2 снабжена окнами 7, которые для большей эффективности могут быть снабжены с наружной стороны подпружиненными штор 1838504кэми 8, Выше уровня окон 7 на электродтрубу 2 надет фланец 9, в котором имеетсявнутреннее отверстие. На фланце 9 и сооснос электродом-трубой 2 закреплена труба 10для подачи твердеющего материала, онапри необходимости может быть выполненанаращиваемой,Оголовок 11 трубы 10 для подачи твердеющего материала снабжен сальником 12и штуцером 13 для магистрали подачи твердеющего материала, Токоведущий коаксиальный кабель 14 проходит от генераторавысоковольтных импульсов через уплотнитель в сальнике 12, внутри трубы 10 дляподачи твердеющего материала, через держатель 15, закрепленный во внутреннем отверстии фланца 9, внутри электрода-трубы 2.Кабель 14 проходит через слой диэлектрика 6и в этом месте экран 16 коаксиального кабеляоборван и гальванически соединен с переходным фланцем 5, а его жила 17 проходит черездиэлектрическую пробку 4 и соединена сэлектродом-стержнем 1,Для большей эффективности наружнаяповерхность тканеслоистого диэлектрика вразрядном промежутке 3 и внутренняя поверхность электрода-трубы 2 снабжены канавками 18, заполненными твердеющимдиэлектриком, например эпоксидным.Для обеспечения изоляции местсоединения жилы 17 с электродом-стержнем 1 отэлектрода-трубы 2 поверхность тканеслоистого диэлектрика на торце, прилегающем кдиэлектрической пробке 4, выполнена "развитой".Выполнение лидирующего торца разрядника заостренным на конце облегчает егопогружение в скважину 19 и, кроме того,позволяет изменять длину разрядного промежутка, что расширяет функциональныевозможности устройства,Устройство работает следующим образом.Определяют глубину заложения сваи наместности, Трубу 10 для подачи твердеющего раствора наращивают до предполагаемой длины сваи. На последнее звено трубы10 устанавливают оголовок 11, через сальник 12 которого пропускают токоведующийкабель 14, а к штуцеру 13 подключают гибкий шланг магистрали подачи твердеющегораствора,С помощью бурового станка вдавливают устройство для изготовления свай впрвдеарительно пробуренную скважину 19(если сваи устраиваются в твердом грунте)или непосредственно в грунт (если сваи устраиваются в мягком грунте) на глубину заложения сваи, Токоведующий кабель 14подключают к источнику высоковольтных40 45 50 55 5 10 15 20 25 30 импульсов, а трубу 10 - к устройству для подачи твердеющего материала. Затем производят серию высоковольтных разрядов в разрядном промежутке 3 между электродом-стержнем 1 и электродом-трубой 2, число. которых определяется степенью уплотнения стенок скважины и необходи-, мым диаметром сваи. Одновременно по трубе 10 и во внутреннее отверстие фланца 9 подают твердеющий материал, который вытекает в скважину 19 через окна 7 в электроде-трубе 2. При расширении полости скважины твердеющий материал через окна 7 в электроде-трубе 2 заполняет образуемую полость, Подпружиненные шторки 8 при вдавливании устройства в грунт препятствуют забиванию грунтом окон 7 для подачи твердеющего материала. При достижении требуемых размеров полости коаксиальный разрядник за трубу 10 поднимают выше на одну ступень и производят повторную серию высоковольтных разрядов на промежуток 3 с образованием полости, уплотнением стенок скважины и заполнением полости твердеющим материалом. Затем цикл повторяют снова на следующей ступени и так до полного формирования тела сваи. Образовавшийся канал тела сваи, заполненный твердеющим материалом, может быть армирован по всей длине до окончательного затвердевания материала или в нем установлен оголовок для крепления закладных деталей. ф о р мула и зоб рете н и я 1, Устройство для изготовления свай, содержащее трубу для подачи твердеющего материала, разрядник в виде двух коаксиально установленных электродов, один из которых выполнен в виде стержня, а другой - в виде трубы, охватывающей стержень с зазором, заполненным диэлектриком, и токоведущий кабель, размещенный в трубе, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено диэлектрической пробкой для герметизации стержня и разрядного зазора между электродами с торца, противоположного лидирующему, и установленным над пробкой переходным фланцем, покрытым слоем диэлектрика, на котором соосно с электродом- трубой жестко закреплена труба для подачи твердеющего материала, имеющая сальник и штуцер для магистрали подачи твердеющего материала, при этом токоведующий кабель проходит через отверстие в фланце, а в электроде-трубе - через слой диэлектрика фланца, на уровне переходного фланца токоведущий кабель оборван, а конец его соединен с электродом-стержнем, причем1838504 10 75 7 Р Составитель О.ДавыдоваТехред М.Моргентал Корректор М.Шарош Реда кт каз 2910 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открыти 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 ГКН зводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгор ина, 1 разрядный зазор заполнен тканеслоистымдиэлектриком. 2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что на наружной поверхности тканеслоистого диэлектрика и внутренней поверхности электрода-трубы выполнены канавки, заполненные твердеющим диэлектриком,3. Устройство по пп.1 и 2, о т л и ч а ю ще е с я тем, что поверхность торца тканеслоистого диэлектрика, примыкающая к диэлектрической пробке, выполнена "развитой".4. Устрдйство сваи по пп,1-4, о т л и ч аю щ е е с я тем, что окна на электроде-трубе снабжены с наружной стороны подупружиненными шторками.