Состав для малоусадочной и малосминаемой отделки целлюлозосодержащих текстильных материалов

:чР 3 РЕТЕ ПИСАНИ У П об- СО Сч, делки так разовани бочей зо обладаю ми. Для с дегида в способны де гид. рада,льва, льГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(22) 24,04.9146) 30.08.93. Бюл, В 3271) Центральный научно-исследовательский институт по переработке штапельныхволокон и Луцкое производственно-торговое шелковое объединение72) Л.А.Похилько, ЛЛ.Бизюк, Н,В.Тарасевич и А,И,Кузнецова73) Центральный научно-исследовательский институт по переработке штапельныхволокон56) Патент США ЬЬ 2928758, кл.427-332,опублик, 1960,Патент Великокл, О 1 Р, опублик.Текстильная иЛВ 9, с.56 - 57.Типовые технологические проводки ирежимы красильно-отделочного производства шелковой промышленности, МЦНИИТЭИ легпром, 1983, с.248 - 250. британии М 1349542,1974.ромышленность, 1985,(54) СОСТАВ ДЛЯ МАЛОУСАДОЧНОИМАЛОСМИНАЕМОЙ ОТДЕЛКИ ЦЕЛЛЛОЗОСОДЕРЖАЩИХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МТЕРИАЛОВ Изобретение относится к текстильноотделочному производству, а именно к технологии отделки целлюлозосодержащих текстильных материалов предконденсатами аминоапьдегидных смол, например, моче- сино - или меламино-альдегидных смол с целью придания материалу маслоусадочных и малосминаемых свойств, В процессе от(57) Использование: в текстильно-отделочном производстве в процессе малоусадочной и малосминаемой отделки целлюлозосодержащих текстильных материалов с пониженным содержанием свободного формапьдегида как на материале, так и в воздухе рабочей зоны. Сущность изобретения: состав содержит предконденсат аминоальдегидной смолы, например карбамол ЦЭМ или метазин 50 - 160 г/л, хлорид магния или аммония 2,5 - 14,0 г/л, дитионит натрия 2,5-7,0 г/л и воду до 1 л. Несминаемость вискозно-лавсановой ткани артикул 82.223 по основе 61 - 64;, по утку 39 - 41;, усадка на основе и по утку 1,2 - 2,00, разрывная прочность 732-790 дан. Усадка вискозной ткани артикул 75131 по основе 4,80 ь, по утку 1,00, разрывная прочность на основе 235 дан, по утку 410 дан, Снижение содержания формальдегида в воздухе рабочей зоны у ширильной рамы в 3 - 9 раз, у термозрельника в 7 - 9 раэ до 0,22 - 1,00 мг/м . Содержание свободного формальдегида на ткани при концентрации карбамола ЦЭМ в составе 160 г/л 1166 ппм, а при использовании в составе мочевины вместо дитионита натрия 1280 ппм. 2 табл. ими составами наблюдается ем на материале и в воздухе ны свободного формальдеги щего канцерогенными свойс вязывания свободного форм такие составы вводят вещес е связывать свободный формЗадачей изобретения является снижение содержания свободного формальдегида после отделки как на материале, так и в воздухе рабочей зоны при обеспечении высоких показателей малоусадочности и малосминаемости целлюлозосодержащего текстильного материала.Данная задача решается составом для малоусадочной и малосминаемой отделки целлюлоэосодержащих текстильных материалов на основе предконденсата аминоальдегидной смолы, хлорида магния или аммония - катализатора отверждения, акцептора свободного формальдегида и воды, причем по изобретению в качестве акцептора свободного формальдегида состав содержит дитионат натрия при следующем соотношении компонентов, г/л:Предконденсат аминоальдегидной смолы 50 - 160 Хлорид магния или аммония 2,5-14,0 Дитионит натрия 2,5 - 7,0 Вода Остальное до 1 л.В качестве целевой добавки состав может содержать обычные мягчители, например, полиэтиленовую или поливиниловую эмульсии, для улучшения грифа, гибкости, эластичности и драпируемости ткани, а также в качестве антистатика и пластификатора известный препарат Эпамин.Изобретение иллюстрируется примерами в табл.1 - 2, в которых приведены показатели свойств материала и содержания формальдегида как на материале, так и в воздухе рабочей.В качестве предконденсата мочевиноформальдегидной смолы в примерах использован известный препарат карбамол ЦЭМ на основе предконденсата циклической диметилолэтиленмочевины с формальдегидом, а в качестве предконденсата меламиноформальдегидной смолы известный препарат метазин. Оба препарата широко используются как известно, для малоусадочной и малосминаемой отделки в отечественной текстильно-отделочном производстве,П р и м е р 1. Лавсано-вискозную ткань артикул 82227, содержащую 67 волокна лавсан, обрабатывают на линии несминаемой отделки фирмы "Вакаяма - составом, содержащим, г/л;. Карбамол ЦЭМ 50 Хлористый аммоний 2,6 Полиэтиленовая эмульсия 10 Эпамин 06 10 Дитионит натрия 2,5 Вода Остальное до 1 л.Состав для маслосминаемой и малоусадочной отделки готовят следующим образом,5В разбавленный водой в соотношении1:3 карбамол ЦЗМ добавляют дитионит натрия, после растворения и выдерживания в течение 10 - 15 мин добавляют остальные 10 компоненты. Ткань плюсуют этим составомпри температуре ванны 25 С, После отжима ткань проходит подсушивающЕе устройство и сушку с последующей термообработкой при температуре 150 С в течение 4 мин.15 Показатели качества отделки ткани, атакже содержание формальдегида в воздухе рабочей эоны на линии несминаемой отделки у раскатки, миксера, ширильной рамы и термозрельника представлено в табл,2.20 П р и м е р 2. Ткань портьерная извискозного волокна артикул 75131 обрабатывают согласно примеру 1 водным составом, содержащим, г/лМетазин 50 Полиэтиленовая эмульсия 10 Хлористый аммоний 2,5 Дитионит натрия 2,5 Вода Остальное до 1 л, Показатели качества отделки приведе ны в таблице 2.П р и м е р 3. Ткань артикул 82223/уток -1000 ь, вискоза, основа - 67/33/ лавсан с вискозой обрабатывают согласно примеру 1 водным составом; содержащим, г/л;35 Карбамол ЦЭМ 160Хлористый магний 14 Полиэтиленовая эмульсия 10 Эпамин 06 10 Дитионит натрия 7 Вода Остальное до 1 л.Данные по свойствам ткани приведеныв табл.2.П р и м е р 4. Вискозную ткань артикул75131 обрабатывают согласно примеру 1 со ставом, содержащим, г/л;Карбамол ЦЭМ 110 Хлористый аммоний 5 Полиэтиленовая эмульсия 10 Эпамин 06 5 50, Дитионит натрия 5Вода Остальное до 1 л.Показатели качества отделки тканипредставлены в табл.2.П р и м е р 5 (по прототипу), Вискозно лавсановую ткань артикул 82227, содержащую 67 лавсана, обрабатывают как в примере 1 составом, содержащим, г/л:Карбамол ЦЭМ 50 Хлористый аммоний 2,5 Полиэтиленовая эмульсия 101838486 таблица 1Влияние природы акцептора свободного оормальдегида на качество отделки Состав, г/л, и показатели качества отделки67 Наименование компонентов в составе и показателей качества отделки 160 160160 160 160 160 160 Карбаыол ЦЗ 1ллористый аммонийСульфит натриябисульфит натрия11 итионит натрияИочевина 18 25 10 Показатели готовокткани 38,2 41,0 41,3 31,0 51,5 Несминаемость, Ф Усадка после стиркипо основе,6,2 3,6 3,6 5,1 5,0 3,0 Содержание свободногоформальдегида,наткани, ппм 1280 1288 1185 1170 1170 1180 1166 таблица 2 Содеркание форнальдегида ввоздухе рабоией зонн, нг/нзраскатка никсер Прииер дртикуткани Разрывная нагрузкаполоски ткани 50 х200 ин, дан Усадка,снова уток основа уток вириль-терноная раназрельник основауток 1. 82223 2 82223 3 82227 4 7513 5 по 82227 прото- типу 732/399 790/399 1365/441235/2251400/441 Ое 07 Оэ 5 0,36 Оэ 35 о о 1,оо о,о 8 015 Оэ 50 Ою 48 Ою 31 ОЙ 0 0+25 043 Оэгг 0,2 1,О 3,0 2,4 550/245 580/245 819/343 410/397 765/343 6/57 41/3564/57 39/35 65/60 64/60 1 вг/35 2,0/3,5 1,4/2,0 4,8/5,01,4/г,о г,о/2,0 1,2/2,0 0,8/2,0 ьо/201,О/2,0 63/60 61/60 Эпамин 06 10 Мочевина 5 Вода Остальное до 1 л.Для сравнения в табл,1, приведены показатели качества, отделки целлюлозосод 6 ржащей ткани с использованием в качестве акцептора свободного формальдегида сульфита или бисульфита натрия примеры 7-11 в сравнении с дитионитом натрия (пример 12).Как показывают данные табл.1, состав пс изобретению позволяет не только снизить содержание свободного формальдегида на ткани, но и повысить эффект отделки. Данные табл.2 показывают, что использование состава по изобретению в сравнении с прототипом позволяет снизить содержание формальдегида в воздухе рабочей зоны, а именно:- у раскатки в 1,5-3,0 раза;- у миксера в 2 - 4 раза;- у ширильной рамы в 3-9 раз;- у термозрельника в 7 - 9 раз Физико-механические свойства, несминаемость, потребительская усадка готовых тканей соответствуют в примерах 1,3-5 ГОСТ у 22548 - 82, к в примере 2 - ГОСТУ 5 23432-89.Формула изобретения Состав для малоусадочной и малосминаемой отделки целлюллозосодержащих текстильных материалов на основе пред конденсата аминоальдегидной смолы, хлорида магния или аммония-катализатора отверждения, акцептора свободного формальдегида и воды, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что в качестве акцептора свободного 15 формальдегида он содержит дитионит натрия при следующем соотношении компонентов. г/л:Предконденсат аминоальдегидной смолы 50-160;20 Хлорид магния, или аммония 2,5-14; Дитионит натрия 2,5-7; Вода Остальное до 1 л о10 12 по изобретенио