Способ разработки угля в сложных условиях

. Технология безлюдв, Техника, 1980, с. Предл чена для сложных г большом шой глубиЦель и нии обьем закладочн держания т в уменьшевыработок и условий подвления кровэобретения состо а подготовительны ых работ улучшени и надежности упр Она достигается т ВОЗВодятся по од шагом: )2)У,где у - преде основной кро с тем же шаг вину пролета то полосы закладкиторону от штрека с слоя река поло- ываГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(71) Институт горного дела АН КазССР(73) Институт проблем комплексного освоения недр Академии наук республики Казахстан(56) Левкович П. Е, и дрной выемки угля, Кие51-52.Судариков Е, А. и др, Технологическаясхема выемки тонких пластов с закладкойкамер породой. В кн, Совершенствованиетехнологии и оборудования для выемки иподготовки мощных пологих пластов Карагандинского бассейна, Караганда, 1985, с,58-62,(54) СПОСОБ РАЗРАБОТКИ УГЛЯ В СЛНЫХ УСЛОВИЯХ агаемое изобретение предназнаотработки угольных пластов в арно-геологических условиях при количестве нарушений и на боль- не. льный устойчивый продвли, а с другой стороныом, но со смещением н, при этом вначале отраб(57) Использование: при разработке угля в сложных условиях. Сущность изобретения: способ предусматривает возведение полос закладки с шагом не более величины двух устойчивых пролетов кровли с одной стороны штрека и с таким же шагом и опережением на половину пролета с другой, выемку угля первоначально ведут из центра блока в ближней к границе выемочного поля части сплошными заходками с возведением средней полосы закладки и формируют центральную выработку между указанной осои и целиком угля, по мере возведения среднеи полосы в неи участками создаю полость для введения разведки напряжен но-деформированного состояния полосы и подачи разрушающей жидкости, затем про изводят погашение целика при обратном ходе комбайна, а после выхода на штрек отрабатывают блок противолежащий отра ботанному. 1 ил,ется отстающий блок, образованный между двумя соседними полосами закладки сплошными (без оставления подзавальных целиков), заходками от центра блока в направлении к дальней полосе и возведением вместе с отработкой эаходок средней полосы из быстротвердеющей закладки, образующей центральную выработку между ней и целиком угля, который отрабатывается аналогичными эаходками при обратном ходе комбайна,По мере возведения средней полосы в ней формируется полость за сче введения участками гибких оболочек (например с устройства закладки) и постепенной подачи в них высокого давления до затвердевания закладки, после чего оболочка за фал при 1836559крепленный к ее противоположному концуот устья извлекается, После отработки блока комбайн окажется у противоположнойполосы закладки на штреке и затем аналогичным образом начинается отработка противолежащего блока.Крепление заходок в зоне работы комбайна при необходимости осуществляетсяанкерами или гидростойками, устанавливаемыми с комбайна и извлекаемыми при еговозвращении. По мере отработки блока вобратном ходе производится поучастковоеразрушение средней полосы нагнетаниемвполости разрушающей жидкости, причемучасток у штрека разрушается после отходаочистных работ в соседнем блоке на безопасное расстояние.На чертеже представлена технологическая схема выемки угля на основе данногоспособа; положение "а" - после отработкиблока и разрушения средней полосы, положение "б" - когда полоса еще не разрушена,положение "в" - в момент ведения очистныхработ при прямом ходе, возведении полосыи полости в ней, положение "г" - в моментвыполнения обратного хода.- полоса закладки, 2 - штрек, 3 - охранные целики, 4 - средняя полоса, 5 - закладочное устройство с трубопроводом, 6 -гибкая оболочка, 7 - центральная выработка, 8 - комбайн, 9 - гидростойки.Способ осуществляется следующим образом. Для подготовки блоков возводятсяполосы закладки 1 по одну сторону от штрека 2 с шагом2 у (у- предельный устойчивый пролет выработки), а по другую сторонус тем же шагом, но со сдвигом на/2 (половину пролета) относительно полос на противоположной,Затем в отстающем блоке со стороныштрека 2 в центре блока проходит заходкав направлении противоположному общемуподвиганию работ, при этом у штрека 2 вслучае необходимости могут оставляться охранные целики 3. По мере снятия заходок вцентральной части блока возводится средняя полоса 4, продольная ось которой примерно совпадает с противолежащейполосой 1 из твердеющей закладки с помощью закладочного устройства с трубопроводом 5, на котором например, можетустанавливаться кассета с гибкой оболочкой 6 вводимой в полосу по мере ее возведения. Гибкая оболочка 6 устанавливаетсяучастками, длина которых определяетсядлиной безаварийной работы на весь срокслужбы,Затем иэ штрека 2, а на остальных участках с центральной выработки 7 образованной средней полосой и остающимся с правой стороны целиком угля, в гибкие оболочки 6 последовательно подается давление, которое поддерживается вплоть до затвердевания закладки, при этом давление повышается ступенями, величина которых определяется степенью эатвердевания закладки, беэ образования в ней трещин и последующим упрочением стенок полости пластическим деформированием, Это объясняется тем, что при затвердевании закладки гибкая оболочка частично деформируется и при восстановлении ее прежнего объема за счет очередной подачи давления происходит уплотнение массива вблизи ее поверхности, количество необходимых циклов, как показывает практика зависит от компонентного состава материала.После чего оболочка извлекается эа фал,прикрепленный к противоположному концу от устья гибкой оболочки 6,После извлечения угля в левой частиблока производится погашение оставшегося целика обратным ходом комбайна 8, при этом в оставшиеся в завале полости средней полосы под давлением подается разрушающая жидкость и происходит обрушение кровли участками заданной длины, разрушение последнего участку у штрека - 2 производится после перехода очистных работ в соседний блок. Полости перед нагнетанием в них жидкости могут использоваться для зондирования напряженно-деформированного состояния полосы методом сейсмоакустической эмиссии и определении на этой основе частоты крепления и порядка обрушения кровли над участками. Отбитый комбайном уголь грузится на конвейер.Крепление кровли в зоне работы осуществляется анкерами или гидростойками 9, извлекаемыми при выводе комбайна на центральную выработку 7. К завершению обратного хода (положение - 2) комбайн окажется у полосы закладки (второй от начала работ) на штреке 2. при этом ширина целика угля выбирается в зависимости от конкретной обстановки,Далее производится отработка блока на противоположной стороне штрека, для чего комбайн 8 остается только повернуть в его сторону,Выемка угля у устья вновь образуемой центральной выработки будет производиться в защищенной зоне полосы закладки вышележащего блока, в результате чего улучшаются условия ее поддержания, Возможно также возведение дополнительной полосы при повороте закладочного устройства в сторону ведения выемки, Дальнейшая работа производится аналогично вышеописанной.183 б 559 Составитель И.ЧеркашениновТехред М,Уоргентал Карре М.Андру шенка актор Г.Бельс каз 3014 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 1 Таким образом использование данного способа обеспечивает следующие преимущества: улучшаются условия поддержания и надежность управления кровлей, увеличивается длина отрабатываемого блока и сокращается операционность комбайна и крепи,Формула изобретения Способ разработки угля в сложных условиях, включающий проведение штреков и формование блоков в выемочном поле, оконтуривание их полосами закладки, выемку угля заходками прямым и обратным ходом комбайна, от лича ющийсятем, что с целыа сокращения объемов подготовительных, закладочных работ, улучшения условий поддержания и надежности управления кровлей, увеличения длины отрабатываемого блока, полосы закладки по одну сторону от штрека возводят с шагом не более удвоенной величины устойчивого пролета кровли, а по другую сторону штрека с указанным шагом и опережением этого шага на половину, при этом выемку угля первоначально ведут от центра блока в ближней к границе выемочного поля части сплошными заходками с возведением средней полосы из твердеющей закладки и формируют центральную выработку между укаэанной полосой и целиком угля, по мере 5 возведения средней полосы в нее участкамивнедряют гибкую оболочку, создают в ней высокое давление воздуха до момента эатвердевания закладки и формируют полость, причем давление увеличивают 10 ступенями, величину которых определяютвременем затвердевания закладки беэ трещин до упрочнения поверхностного слоя стенок полосы, после чего гибкие оболочки извлекают фалом, который прикрепляют с 15 внутренней противоположной от ее устьястороны, затем производят погашение целика при обратном ходе комбайна, а после выхода на штрек отрабатывают блок противолежащий вынутому блоку, и по мере 20 обратного хода через полости ведут разведку напряженно-деформированного состояния полосы, подают пад давлением разрушающую жидкость и обрушают кровлю над каждым участком, причем последний 25 участок разрушают после перемещения работ из противолежащего блока в соседний,