Способ изготовления строительных изделий

.3 с , ц з н /гн г ЕТЕ ОБ ТЕНТУ ВЛЕНИЯ СТРОИител стае при излий. Цель - ущего. Сущание наполв нагретом ее уплотнеи термостаения смесь ают иэ форесь разогретатируют в 1 Х иЗДсти вяжемешиекомсмесиогревомплотниэвленую см Рр соот ный та Ц ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(71) Архангельское отделение Всесоюзного научно-исследовательского геологоразведочного нефтяного института и Архангельский лесотехнический институт им, В.В,Куйбышева (72) А,В,Конюхов, Ю,И.Желеэов, В.И.Раковский, А.Ю.Лукин и А.Н,Федотов(56) Авторское свидетельство СССР М 834308, кл, Е 01 С 21/00, 1980.Авторское свидетельство СССР Ф 1609038, кл. Е 01 С 7/32, 1988,Изобретение относится к строительству, в частности к технологии изготовления строительных изделий, которые могут быть использованы в качестве ограждающих конструкций зданий и сооружений, благоустройства территорий, устройства подземных инженерных коммуникаций и других обьектов.Целью изобретения является повышение эффективности вяжущего.Поставленная цель достигается тем, что способ изготовления сгроительных изделий включает перемешивание наполнителя с талловым пеком в нагретом состоянии, формование смеси, ее уплотнение и отличается тем, что после уплотнения смесь охлаждают до 50 - 60 С, извлекают из формы, после чего отформованную смесь разогревают до 220 - 260 С и термостатируют в течение 2-5 ч,Примером реализации изобретения является следующий способ изготовления строительных изделий. В качестве наполнителя используют песок природный по ГОСТ 8736(54) СПОСОБ ИЗГОТО ТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Использование: в стр готовлении строительнь повышение эффективно ность изобретения: пер нителя с талловым и состоянии, формование ние с последующим раэ тированием. После у охлаждают до 50-60" С, мы, а затем отформован ваат до 220-260 С и течение 2-5 ч, 1 табл,85, со следующими показателями: модуль Скрупности 2,5; полный остаток на сите М063 - 40 мас,%; содержание зерен, проходящих через сито М. 014 - 9 мас,%; содержание зерен размером более 5 мм - 0,3 амвс,%; содержание пылеватых и глинистых рчастиц - 2,3 мас,%,Талловый пек по ТУ 13-0281078 - 84 - 89ветствует марке Б (наиболее тоннаж-; ф"отход целлюлозно-бумажного комбинаБК) и имеет следующие показатели:- кислотное число мг КОН на 1 г продук- Ята23;- температура размягчения, "С - 26;- температура вспышки, С - 270:- температура самовоспламенения,С - 370,В соответствии с предлагаемой технологией изготовления строительных иэделий, песок природный (95% от л 1 ассы смеси)разогревают до температуры 150-165"С иперемеьцивают с талловым пеком (5% отмассы смеси), нагретым выше температуры размягчения, Нагрев наполнителя до температуры 150165"С, можно обосновать следующим образом. При проведении опытно-дроиэводственных работ, на технологической линии по изготовлению строительных изделий по изобретению, талловый пек как отход ЦБК поступал в автогудронаторах. В этом случае. после перевозки и слива в рабочие емкости завода-изготовителя, температура таллового пека снижалась с 200 - 220 С (рабочая температура в реакторе на момент отгрузки отхода) до температуры 6070 С выше температуры размягчения, Этих температур достаточно для подачи таллового пека по трубопроводам к смесительному барабану, что позволяет избежать установки дополнительного нагревательного оборудования на технологической линии по введению вяжущего, В смесительном барабане при перемешивании с наполнителем, под воздействием высокой температуры песка (150-165 С). талловый пек нагревается и обеспечивает равномерное распределение его по всему обьему смеси. После перемешивания готовую смесь подают в формы и уплотняют. Для того, чтобы увеличить оборачиваемость форм при изготовлении изделий и тем самым повысить объем выпуска изделий, отформованную смесь охлаждают до температуры 50 - 60 ОС, При этих температурах у таллового пека проявляются клеящие свойства и отформованная смесь может сохранять габаритные размерь изготовляемого изделия и извле-" каться из форм. Освободившиеся формы многократно используются для изготовления последующих изделий,Затем отформованную смесь разогревают до 220 - 260 С и дополнительно термостатируют в течение 2 - 5 ч, Нашими исследованиями бь 1 ло установлено, что при термостатировании отформованной смеси при температуре 220-260 С в течение 2 - 5 ч происходит повышение когеэионных (укрупнение структурной сетки вяжущего и образование новых пространственных структур за счет полимеризации таллового пека) и адгезионных (физико-химическое 10 15 20 25 30 35 40 45 Воздействие стдел 1 ных со 1;таяляющ 11 х 1 аллового пека с к 1 ивныл 1 и центрами 11 апол. нителя) свойстВ Вяжущего. Иэменен 11 е э 1 их свойств приводит к эначителы 40 му Г 0 Оышению физико-механических свойств с 1 рои. тел ьн ых изделий (см, таблицу).Иэ таблицы видно, что получаемые строительные иэделия, в рекомендуемых пределах, в 2,5-4 раза превосходят по при. веденным показателям иэделия, изготовленные по известному с 11 особу (при равнозначных соотношениях компонентов смеси). При этом нижняя граница режимов термостатирования строительных изделий (220 в течение 2 ч) ограничена из условия обеспечения требуемых прочностных показателей изделий для рекомендуемой области применения г 1 редлагаемого изобретения.Верхняя граница температурного режима дополнительного термостатирования (260"С) установлена из условия соблюдения пожарной безопасности проведения работ (температура вспышки у таллового пека при воздействии открытого огня -270"С),Как видно из таблицы (графа 7, 10) максимальная продолжительность дополнительного термостатирования составляет 5 ч, т,к. при этих и больших периодах термообработки происходит снижение фиэикомеханических показателей изделий, изготовляемых по предлагаемому способу.Из вышеприведенного очевидно, что предлагаемый способ в полном обьеме реализует. поставленную цель - резко повышает эффективность таллового пека, используемого в качестве вяжущего при изготовлении строительных изделий.Формула изобретения Способ изготовления строительных изделий, включающий перемешивание наполнителя с талловым пеком в нагретом состоянии, формование смеси, ее уплотнение с последующим разогревом и термостатированием,отлича ю щийся тем,что,с целью повышения эффективности вяжущего, после уплотнения смесь охлаждают до 50-60" извлекают из формы и разогревают до 220 - 260 ОС, а термостатируют в течение 2 - 5 ч,ПокаэателкспособаВремя термостатирпча,ния, ч сПредел прочности на,сжатие, МПа10Предел прочности нарастяжение ори иэгийе,1МПаКоэффициент мороэостойкости после 26 цик.,лов эаморажилаггиятоттаивания О.И 1 ЛЧЛ 1 П "., 1ОЛ ГЛ ГПНЧЛНН 1 Я Г1 1111121 б122 Г(1 2 ДВ 2 2 Г тр2,3 2 г 1 2 .1111 1О,б 1о я1 л 93 оставитель В. Лебедевахред М.Моргентал Павлова Редакт орректор И.Шмаковароизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101 аказ 2703 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета ло изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5