Силовой элемент

, 18289 Е 21 С 37/ ЗОБ ТЕН ОПИСАН АВТ го дела СО АН ищенкотво СССР06, 1982,тво СССР06, 1981,ушение монолитромышленности и ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Отдел Института горСССР(56) Авторское свидетельМ 1051270, кл. Е 21 С 37/Авторское свидетельМ 1033819, кл. Е 21 С 37 54) СИЛОВОЙ ЭЛЕМЕ 57) Использование: ра ых объектов в горной Изобретение может быть отнесено к различным отраслям народного хозяйства, в частности может быть использовано в горной промышленности, строительстве и машиностроении.Целью изобретения является повышение надежности работы силового элемента.На фиг. 1 представлен продольный разрез силового элемента по линии Б-Б; на фиг.2 - сечение силового элемента по линии А - А (перед одним из сферических утолщений продольного стержня с каналом для подачи рабочего флюида в эластичную камеру).Силовой элемент состоит из продольного стержня 1, концы которого выполнены с утолщениями сферической формы 2, эластичной камеры 3 шланговой формы, которая натягивается на стержень 1 и уплотняется на утолщениях сферической формы 2 посредством запорных фланцев в виде набора шайб и гаек 4. Для подачи рабочей жидкости в эластичную трубчатую кастроительстве. Сущность изобретения; в эластичную трубчатую камеру, установленную на центральном стержне между запор- ными фланцами, нагнетают под давлением рабочую жидкость. Для лучшей герметизации концы центрального стержня выполнены со сферическими утолщениями. Между запорными фланцами и сферическими утолщениями установлены пружинные шайбы. Для исключения разрыва эластичной камеры она помещена в металлический кожух, выполненный из упругой ленты, свитой по спирали вокруг камеры с нахлестом витков.1 з,п.ф-лы, 2 ил,меру 3, стержень 1 снабжен каналом 5 и капилляром подвода рабочей жидкости от насоса, головка 6, которого навинчивается на стержень 1. Сверх эластичной трубчатой камеры 3 надевается металлический кожух 7, в виде упругой ленты, навитой по спирали вдоль трубчатой камеры с нахлестом витков (с целью исключения возможности выдавливания и разрыва трубчатой камеры 3 при нагнетании рабочего флюида в нее). Металлический кожух 7 закрепляется посредством стягивания составных элементов запорных фланцев 4 между собой на концах стержня 1.Для устранения разреза эластичной трубчатой камеры 3 о края шайб запорных фланцев 4, при подаче рабочего флюида в камеру, между шайбами запорных фланцев 4, сверху эластичной камеры 3, и сферическими утолщениями 2 помещают пружинные шайбы 8. Заточка сферических утолщений 2 на концах металлического1828901 50 55 стержня 1 и фасок набора шайб запорных фланцев 4 производится под углом 45 О к. поверхности стержня 1. Уплотнение и герметизация эластичной трубчатой камеры 3 на сферических утолщениях 2 стержня 1 с 5 помощью запорных фланцев 4 осуществляется следующим образом. После натягивания эластичной трубчатой камеры 3 на стержень 1 со сферическими утолщениями 2, сверху, на края камеры, вплотную к сфе- "0 рическим утолщениям, натягиваются сначала пружинные шайбы 8, а затем шайбы с двухсторонней заточной на конус, имеющие фаски под углом 5 к внешней поверхности шайбы и являющиеся составными частями 15 запорных фланцев 4. Затем на концы стержня 1 одеваются шайбы с односторонней заточкой на конус (под тем же углом), также входящие в состав фланцев 4 и навинчиваются гайки, выполненные под ключ, вслед ствие чего шайбы прижимаются друг к другу уплотняя при этом края эластичной трубчатой камеры 3, расположенные между ними, и герметизируя ее с помощью двух сторонней шайбы на сферических утолщениях 2 25 стержня 1.Силовой элемент работает следующим образом.Посредством насоса высокого давления по капилляру 6 и каналу 5 в эластичную 30 трубчатую камеру 3 нагнетается рабочая жидкость (например: масло) и в камере создается давление порядка 1,5 - 2 10 атм., происходит расширение последней, при этом, усилие передается на металлический 35 кожух 7 ипружинную шайбу 8.При понижении давления до нуля, под воздействием упругого металлического кожуха 7 и пружинной шайбы 8, эластичная40 трубчатая камера 3 возвращается в первоначальное положение. Заявляемый силовой элемент надежен в эксплуатации и по функциональным возможностям превосходит известные, т.к, действие его осуществляется по всей площади металлического кожуха, обладающего в сумме большим предельным ходом, чем пуансоны известного устройства для разрушения монолитных объектов (прототип). А наличие самого металлического кожуха и возможность осуществления надежной герметичной эластичной трубчатой камеры (по сравнению с аналогом) позволяет снизить трудовые и материальные затраты при работе с данными силовыми элементами гидравлического действия.Формула изобретения 1. Силовой элемент, включающий продольный стержень с каналом для подвода рабочего агента, торцовые запорные фланцы, эластичную трубчатую камеру, установленную между торцовыми фланцами коаксиально продольному стержню, и металлический кожух, охватывающий тоубчатую камеру, отл и ч а ю щи й ся тем, что, с целью повышения надежности работы силового элемента, он снабжен пружинными шайбами, концы продольного стержня перед фланцами выполнены со сферическими утолщениями, металлический кожух выполнен в виде упругой ленты, навитой по спирали вдоль трубчатой камеры с нахлестом витков, а пружинные шайбы установлены на трубчатой камере между торцовыми фланцами и сферическими утолщениями.2. Элемент поп.1., отличающийся тем, что сферические утолщения выполнены в виде набора навинчиваемых на продольный стержень шайб,%с 2Составитель А. БогайчукРедактор С. Кулакова Техред М,Моргентал Кор М. Керецман з 2469 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 1