Установка для сушки полимерных гранулированных материалов

(51)э Г.26 В 9 ВЕН.1 ОЕ ПАТЕНТНСССРСССР) ГОСУДАРС ВЕДОМСТВ (ГОСПАТЕН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(72) А,А.Сиротин и Н.П,Пекарчик56) Авторское свидетельство СССР М 1160217, кл. Г 26 В 17/12, 1985.Патент ВеликобританииВ 1026379; кл. Г 26 В 17/12, 1.963.(54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ПОЛИМЕРНЫХ ГРАНУЛИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ 157) Использование: при переработке пластических масс в химической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: в корпусе 1 с рубашкой обогрева, в которой размещен спиральный канал 9, при этом рубашка снабжена вентилятором 13 с образованием замкнутого контура теплоносителя, всасывающая сторона вентилятора 13 соединена через патрубок 14 с верхней частью рубашки, а нагнетательная - через источник 12 тепла и патрубок 10 с нижней ее частью, по оси корпуса 1 установлен вертикальный шнек 17, выполненный с возможностью регулирования высоты осевого перемещения, а соотношение между шагом витка и диаметром шнека равно 1/3-1/5. 1 з,п, ф-лц,2 ил.Изобретение относится к технике суш-. ки полимерных материалов и может быть использовано при переработке пластических масс в химической и других отраслях промышленности.Основной технической задачей, которую решает предложенная установка является повышение эффективности сушки.На фиг.1 показана схема предлагаемой установки для сушки полимерных гранулированных материалов, продольный разрез; на фиг.2 - шнек с механизмом регулировки по высоте.Установка для сушки полимерных гранулированных материалов содержит герметичный четырехгранный корпус 1 с крышкой 2. Через крышку 2 корпус 1 связан трубопровод 3 с нагнетательным вентилятором 4 в загрузочном устройстве в виде бункера 5, а трубопроводом 6 с отсасывающим вентилятором 7 и циклоном 8. В нижней пирамидальной части корпуса 1 расположен спиральный канал 9 рубашки обогрева корпуса для прохода теплоносителя (горячего воздуха). Этот канал 9 сообщен своим входом 10 с нижней частью рубашки обогрева, а его выход 11 с верхней частью. Таким образам обогреваемая рубашка образует замкнутый контур теплоносителя и снабжена электрокалорифером 12 с вентилятором 13, Всасывающая сторона вентилятора 13 соединена через патрубок 14 с верхней частью рубашки; а нагнетательная - через источник нагрева - калорифер 12 и патрубок 9, с, нижней ее частью. При этом в нижней пирамидальной части корпуса 1 разгрузочное устройство в виде цилиндрического патрубка 15, снабженный шибером 16.Для транспортировки материала внутри корпуса 1 по его оси установлен вертикальный шнек 11, связанный с электродвигателем. Шнек 17 выполнен с возможностью регулирования по высоте. Соотношение шага витков шнека и его диаметра находится в диапазоне 1/31/5.Для регулировки положения шнека 17 по высоте относительно шибера 16 на верхнюю резьбовую часть шнека 17 навинчен вал 18 привода и зафиксирован стержнем 19, проходящим через пазы 20 вала 18, отверстия 21 в ступице 22 шнека 17, а также контрогайкой 23. В зоне разгрузочного цилиндрического патрубка 15 шнек 17 имеет меньший диаметр витков относительно витков верхней части для ускорения выгрузки материала.Установка работает следующим образом.Гранулированный полимерный материал из загрузочного бункера 5 при помощи вентилятора 4 через трубопровод 3 подают в корпус 1. При этом пылевидная фракция гранулированного материала выносится через трубопровод 6 посредством отсасываю щего вентилятора 7 и оседает в циклоне 8.Крупная, подлежащая сушке фракция загружается в корпус 1 установки, Во внутрь рубашки обогрева по спиральному каналу 9 подают горячий воздух, который движется 10 по замкнутой траектории, не соприкасаясьс гранулами полимерного материала, Нагрев материала во время сушки происходит за счет контактирования гранул материала с нагретыми стенками рубашки. и за счет 15 конвенционного тепла. При этом максимальный нагрев материала и следовательно сушка происходит в нижней части рубашки обогрева за счет максимальной температуры в ней и минимального объема корпуса в 20 этой части.При включении электродвигателя шнек17, вращаясь, захватывает гранулы материала и перемещает их из нижней пирамидальной части корпуса 1 вверх.25 Максимальный захват материала обеспечивается оптимальным диапазоном шага витков шнека и их диаметры 1/31/5, а также тем, что в зоне разгрузочного цилиндрического патрубка 15 диаметр витков шнека 17 30 несколько меньше, чем в остальной части,благодаря чему обеспечивается как захват, так и беспрепятственное просыпание материала в разгрузочное отверстие без арочного эффекта (без образования свода), При 35 подъеме материала шнеком 17 освободившееся место под собственным весом запал няют гранулы, занимавшие место вдольстенок корпуса и рубашки. Затем такой круговорот гранул повторяется несколько раз, 40 происходит их ворошение, гранулы равномерно распределяются внутри корпуса, в результате все гранулы проходят зону обогрева, Одновременна с перемещением гранул шнека 17 при трении о гранулы, 45 происходит снятие пленки с их поверхности. При этом за счет контакта гранул со стенками обогреваемой рубашки и между собой происходит глубокая и равномерная сушка. При постепенном износе подшипни ковых узлов, а также при монтаже регулировки шнека 17 по высоте производится отвинчиванием контргайки 23 и путем требуемого поворота вала 18 при снятом стержне 19. Затем стержень 19 вставляется при 55 совмещении паза 20 вала 18 и отверстий 21в ступице 22 шнека 17. В заключение эавинчивается контргайка 23.Выгрузка высушенного материала производится самотеком при открывании шибера .16 через патрубок 15. Работа1825945 Составитель А.СиротинТехред М,Моргентал Корректор М.Шароши дактор С.Кулако Заказ 2313 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035 Москва; Ж.35 Ра 5 шская на 5. 4/5 иэводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 установки в автоматическом режиме сушки с поддержанием необходимой температуры сушки осуществляется при помощи электро- шкафа (на чертеже не показан) с пульта управления,Конструктивное выполнение предложенной установки сушки полимерных материалов позволяет повысить эффективность сушки по сравнению с прототипом за счет повышенной интенсивности перемешиванИя материала и конвективного теплообме."а; а также благодаря более интенсивному теплообмену из-за снятия пленки, проникновению тепла во внутрь гранул.Формула изобретения 1. Установка для сушки полимерных гранулированных материалов, содержащая корпус с рубашкой обогрева и патрубками подвода теплоносителя, установленный по оси корпуса вертикальный шнек, загрузочное и разгрузочное устройства, источник нагрева,отличающаяся тем,что,сцелью 5 повышения эффективности сушки, шнек выполнен с возможностью регулирования высоты осевого перемещения, а соотношение между шагом витка и диаметром шнека равно 1/3 - 1/5.10 2. Установка по п.1, от л и ч а ю щ а я с ятем, что обогреваемая рубашка корпуса снабжена вентилятором с образованием замкнутого контура теплоносителя, при этом 15 всасывающая сторона вентилятора соединена через патрубок с верхней частью рубашки, а нагнетательная через источник нагрева и патрубок с нижней ее частью.