Способ получения эластичных полиуретанов

союз советскихСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А 1 22, С 08 К 3/24 5)5 ГОСУДАРСТВЕНЮЕ ПАТЕНТВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ТЕЛЬС ВТОРС КОМ ов, В,Я. Веселов, Л,П. Сидоренко В. и Сухорукова емикарбазидов. лимеров. Киев: 5, с, 122 - 125. ЭЛАСТИЧНЫХ качестве покрытии,для использования в коре лав ра- ф Дь(71) Институт химии высокомолекулярнсоединений АН УССР(57) Использование: впленочных материалов Изобретение относится к области высокомолекулярных соединений, получаемых на основе изоцианатов с применением каталитических и модифицирующих добавок и предназначено для использования в электротехнике, сельском хозяйстве и ряде других отраслей народного хозяйства в качестве покрытий, пленочных материалов.Целью изобретения является повышение стойкости полиуретанов к действию плесневых грибов.Сущность изобретения заключается в том, что процесс получения полиуретанов путем взаимодействия гидроксидсодержащих полиэфиров и диизоцианатов в мольном соотношении 1.2 с последующим введением удлинителей цепи - дигидразидов арилсульфокислот до исчезновения иэоцианатных групп проводят в присутствии катализаторов - ацетилацетонатов цинка(Н) или свинца (11), предварительно смешанных.,Ж 1824409 электротехнике, в сельском хозяйстве. Сущность изобретения: при получении эластичных полиуретанов путем взаимодействия гидроксилсодержащего полиэфира с избытком дииэоцианата в качестве удлинителя цепи используют дигидраэиды арилсульфокислот, предварительно смешанных с 0,0015- 0,00907 ь от массы полиэфира ацетилацетонатом цинка или свинца, с последующим дополнительным введением в полученный полиуретан 1,2-8,4 О(а от массы полиэфира ацетилацетоната цинка или свинца и 0,0015 - 0,0090 6 от массы полиэфира ацетата цинка. Синтез осуществляют в среде диметилформамида. 3 табл,с дигидраэидами арилсульфокислоты, вличестве 0,0015-0,009 от массы полиэфра, в диметилформамиде, с последующвведением в полученный раствор полиутана модифицирующих добавок - ацетицетонат цинка (11) или свинца (11), 1,2 - 8,(0,0015-0,0090;6 от массы полиэфира)среде диметилформамида,Полиуретан получают следующим об эом,В трехгорлый реактор емкостью 0,5 л, С снабженный механической мешалкой, хлор кальциевой трубкой, капельной воронкой и пополненный ааотом помещают 0,3 г (0,01 моль) полиокситетраметиленгликоля молекулярной массы 1030 (полифурит), высушенного предварительно при 90 - 95 С и давлении 1-2 мм рт.ст., и 5 г (0,02 моль) 4,4 -дифенилметандииэоцианата (Дф МДИ). Реакционную смесь, нагретую до 90-95 С,)(аталитнческие добавки еодмФнцируеэаие добавкиТмп Содервание, Тип до- Содер. Тип до- Содерваиие,(контр) П р и н е ч а не.- лье 1 и,ьлцетонлт цинка, 11 - ацеэнлацетонлт свинца, 111 - ацетат цинка,Д - с лунл мин эоци тнл , Птпроп -030простое логмэрил с ноп.н,030, Сг, Фус, 2090 - " гситетплн тнлэнг онколь с ол.н. 2 СОС энергично перемешивают 10 мин. Образовавшийся форполимер, содержащий 5,49 изоцианатных групп с молекулярной массой 1531 охлаждают при перемешивании до комнатной температуры и разбавляют 10 мл сухого диметилформамида (ДМФА). К раствору форполимера при перемешивании добавляют в течение 45 мин раствор 3,57 г (0,01 моль) дигидразида дифенилметандисульфокислоты (ДГДМФСК), до исчезновения изоцианатных групп в 30 мл сухого ДМФА, содержащего 0,0004 г ацетилацетоната цинка (11) (0,004 от массы полиэфира). По окончании прибавления раствора ДГДМФСК в реакционную массу вводят по каплям раствор 0,126 г ацетилацетоната цинка (11) (1,207(у от массы полиэфира) и 0,0014 г ацетатата цинка (И), (0,0015 от массы полиэфира) в 35 мл сухого ДМФА. Раствор полимера перемешивают 3 ч при комнатной температуре, дегазируют под вакуумом и выливают на стеклянную подложку, сушат 48 ч на воздухе и 8 ч в сушильном шкафу при 60 С,Составы для получения образцов полимеров представлены в табл.1.Испытание полученных полиуретанов на устойчивость к действию плесневых грибов проводят согласно ГОСТ 9.049-75 (с добавлением за 1986 г,),Грибостойкость полимеров оценивают с помощью коэффициентов 5 которые характеризуют сохранение прочности, (г, и относительного удлинения, е, после испытания образцов полимеровсогласно ГОСТ 9.049 - 75,Данные по испытанию пленок полимера10 к действию грибов представлены в табл.2,Сравнительные свойства образцов полимеров представлены в табл,3,Формула изобретения 15 Способ получения эластичных полиуретанов путем взаимодействия гидроксилсодержащего полиэфира с дииэоцианатом в молярном соотношении 1:2 соответственно с последующим введением дигидразидов 20 арилсульфокислот до исчезновения иэоцианатных групп в присутствии катализатора в среде диметилформамида, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения стойкости полиуретанов к действию плесневых гри бов, дигидразид арилсульфокислоты предварительно смешивают с 0,0015 - 0,0090 от массы полиэфира ацетилацетонатом цинка или свинца с последующим дополнительным введением в полученный полиуретан 30 1,2-8,4 от массы полиэфира ацетилацетонат цинка или свинца и 0,0015 - 0,00907(э от массы полиэфира ацетата цинка,1824409 Таблица 2 Данные по испытаниям пленок полимеров к действию грибок Виды грибов Приме 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 прототип+ + Проведено испытание на данный вид гриба - "+". Таблица 3 Сравнительные свойства образцов полимеров Свойства образцов полимеров после испытания их на грибоСТОЙКОСТЬ Пример Свойства исходных образцов полимеров о, МПа о, МПа По прототипу1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1213 контр14 15 37,5 32,0 34,6 35,0 38,6 42,8 29,6 47,1 57,1 41,1 342 29,9 38,8 21,5 33,1 35,1 440 380 370 340 325 320 465 290 475 310 300 275 280 253 320 400