Установка для обжаривания пищевых продуктов

/04, 3/00; Г 26 В 15/00 15)5 А ГОСУДАРСТВЕНК)Е ВЕДОМСТВО СССР ГОСПАТЕНТ СССР) ТЕНТНО ь маНцт,. , гуцу . ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН К АВТОРСК ВИДЕТЕЛЬ ТВУ(57) Использован жареного кофе, ц пищеконцентра Сущность иэобрет в себя загрузочно ва, рабочую камер дэ и Отвода испо В рабочей камере делительная реше лирования угла виброприводом дл ния продукта по н Над решеткой уст под ней - цепной регулируемым инт чатые участки. Ме вью транспортер короба для подво подвода теплоносителя. Вибропривод 1 смонтирован на станине 14 с регулируемыми опорами 13.Установка работает следующим обрат- С 00 Исходные зерна сырого кофе подают в приемный бункер загрузочного устройства 3. регулятором 4 устанавливают заданную высоту слоя зерен кофе на газораспределительной решетке 2. С помощью регулируемых опор 13 устанавливают заданный угол наклона газорвспределительной решетки 2. Одновременно включается вибропривод 1 и регулируемый привод цепного транспортера 10, Предварительно на транспортере 10 устанавливают заданный интервал между сетчатыми участками 11, Через четыре короба 12 подают теплоноситель, причем в каж(21) 4915674/13(71) Воронежский технологический институт и Всесоюзное научно-производственное объединение пищеконцентратной промышленности и специальной пищевой технологии(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЖАРИВАНИЯ ПИЩЕВЪХ ПРОДУКТОВ Изобретение относится к пищеконцен ратной промышленности и может быть и пользовано в линиях переработки кофе.Целью изобретения является интенсификация процесса обжарки и улучшение качества готового продукта.На чертеже изображена установка для обжаривания пищевых продуктов,Установка для обжаривания пищевых продуктов включает в себя вибропривод 1, гаэораспределительную решетку 2, загрузочное устройство 3 с регулятором высоты слоя 4, инфракрасные излучатели 5, выходной патрубок 6 для отвода отработанного теплоносителя, перфорированную трубу 7 для подвода воды. разгрузочное устройство 8, шарнирную опору 9, цепной транспортер 10 с сетчатыми участками 11, короба 12 для ие; в линиях производства икория и др, элаковых в тной промышленности, ения: установка включает е и разгрузочное устройсту, воздуховоды для подвользуемого теплоносителя,установлена газораспретка с воэможностью регунаклона, снабженная я обеспечения перемещеей в процессе обработки. ановлены ИК-излучатели, а транспортер, на.котором с ервалом расположены сетжду верхней и нижней вета смонтированы четыре да теплоносителя. 1 ил.дый короб со своими параметрами, например, в первый короб с температурой - 433- 453 К, во второй - 463-513 К, в третИй - 513-533 К и в четвертый 293-298 К, Таким образом, в первой секции газораспредели тельной решетки, находящейся под первым коробом, идет сушка, во второй и третьей - плавное обжаривание, а в четвертой - охлаждение, Теплоноситель, имея скорость псевдоожижения, двигается как между сет чатыми участками 11 в свободные зоны, проходя через газораспределительную решетку 2, пронизывая слой зерна и образуя кипящий слой (зону кипения), так и через сетчатые участки 11, пронизывая слой зерна "5 на решетке 2. Из-эа значительного гидравлического сопротивления сетчатых участков 11 скорость на входе в слой зерна будет меньше, чем в зоне кипения, поэтому обработка продукта на этом участке решетки 2 20 будет проходить в плотном слое, 01 работанный теплоноситель удаляется иэ установки через выходной патрубок б. Одновременно с подачей теплоносителя включают инфракрасные излучатели 5, причем режим работы 25 их следующий, Они включаются и подвергают нагреву только те участки на газораспределительной решетке 2, на которых продукт находится в плотном слое, 14 ад зонами кипения излучатели 5 выключаются, А вслед ствие того, что чередующиеся участки кипящего и плотного слоя из-за движения цепного транспортера 10 образуют эффект "бегущей волны", то ИК-излучатели 5 также работают в этом же режиме, т,е, в режиме 35 "бегущей волны", Совместное воздействие вибраций решетки 2 и угла ее наклона позволяет регулировать время пребывания продукта в рабочей камере. С помощью перфорированной трубы 7 в рабочую камеру 40 для увлажнения зерен кофе подают воду. Количество воды, подаваемой на увлажнение обжаренных зерен кофе, выбирают с учетом доведения их конечной влажности до 4 Д, Увлажнение кофе необходимо потому, что во время обжарки их влажность уменьшается до 2,0-2,5%, При последую-.щей обработке зерна с такой влажностьюсильно измельчаются с образованием большого количества пыли. При влажности 4 зерна кофе становятся более пластичнымии при измельчении дробятся без образования мучели.Применение псевдоожиженного слоя при обжарке зерен кофе позволит добитьсяравномерной обработки, а его ограниченное применение ведет к снижению измельчения и истирания зерен.Остановимся более подробно на механизме протекания процесса обжарки пищевых продуктов. В связи с твм, что под верхней ветвью транспортера 1 О смонтировано четыре короба 12 для подвода в каждую зону теплоносителя с оптимальными параметрами, то все зерна условно проходят как бы четыре зоны обработки, В первой зоне, т,е, находящейся над первым коробом, происходит сушка продукта. В этот момент он подвергается обработке теплоносителем с температурой 433-453 К. При этом происходит постепенное увеличение температуры зерен без пересушивания их поверхностных слоев. Поочередная обработка в чередующемся плотном и кипящем слоях также способствует равномерному нагреву зерен по всему объему слоя. Дополнительное тепловое воздействие ИК-излучателей во время прохождения продукгом участков с плотньол слоел, т.е, участков гаэораспределительной решетки, находящихся над сетчатыми участками цепного транспортера, ведет к более интенсивному протеканию процесса нагрева зерен. Постепенно перемещаясь по газораспределительной решетке под действием вибрации и вследствие угла наклона, продукт поступает во вторую зону (зону, находящуюся над вторым коробом 12). Подвергаясь дальнейшей комбинированной обработке ИК-излучателями и воздействию теплоносителя с более высокой температурой 463-513 К, продукт начинает обжариваться. Затем продукт поступает в третью зону, где температура теплоносителя доведена до 513-533 К. ИК-излучатели в этой зоне могут быть вообще отключены в зависимости от необходимости в дополнительной тепловой обработке. В конце этой стадии собственно заканчивается процесс обжарки как таковой. В результате проведения обжарки формируются присущие кофе .своеобразный вкус и аромат. Кофейные зерна претерпевают значительные физические и химические изменения. Зерна увеличиваются в объеме, масса их уменьшается эа счет испарения влаги и разложения части сахаров, клетчатки и др. Сахар карамелизуется с образованием карамелена, причем его количество, а следовательно. и интенсивность окраски зерен кофе зависят от времени и температуры обжарки. Клетчатка кофе подвергается сухой перегонке с образованием уксусной кислоты, ацетона и других органических кислот, Жир кофе, состоящий, в основном, иэ олеиновой кислоты и содержащийся в зернах в количестве 10-13 ф, изменяется незначительно, образуя акролеин. Пентозаны, разлагаясь, образуют фурфурол, Белковые вещества кофе (9-11 ъ) также претерпевают изменения, образуя аммиак, амины. пиролл и другие веще1824155 вследствие использования активных гидро- динамических режимов, лучшее качество получаемого продукта зэ счет снижения угара, увеличения кафеоля до 2,0 вследствие применения более мягких, "щадящих" режимов и равномерной обработки. 03 жоРениыи кериСоставитель А. ОстриковТехред М.Моргентал Корректор И, Шмакова Редактор Н. Коляда Заказ 2202 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитете по изобретениям и открытням при ГКНТ СССР 113035. Москва, Ж, Рвушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина. 101 ства. Содержание кафеоля достигает 1,5. Регулируя интервал между сетчатыми участками 11 на цепном транспортере 10, изменяем тем самым длину участка эоны кипения. т,е, области интенсивного переме шивания зерен. Регулируя скорость движения транспортера 1 О, изменяем не только частоту перемешивания продукта на протяжении всего процесса, но и частично время его пребывания в рабочей камере. 10Когда продукт, перемещаясь по решетке 2, достигает четвертой зоны, то процесс обжарки уже практически завершен, Здесь продукт охлаждается теплоносителем с температурой 293-298 К, подвергается обработ ке мелкодиспергированной влагой из трубы 7 до достижения заданной конечной влажности. Готовый продукт удаляется из установки через разгрузочное устройство 8,Данная установка может быть исполь эована для обжарки цикория. сои, каштанов и других продуктов после небольшой пере- наладки.По сравнению с прототипом предлагаемая установка имеет следующие преимущества: более высокую производительность за счет интенсивного протекания процесса Формула изобретения.Установка для обжаривания пищевых продуктов, включающая загрузочное и разгрузочное устройства, рабочую камеру, воздуховоды для подвода и отвода используемого теплоносителя, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью интенсификации процесса обжарки и улучшения качества готового продукта, рабочая камера снабжена газораспределительной решегкой с виброприводом и инфракрасными излучателями, размещенными над ней, а также цепным транспортером, установленным под гаэораспределительной решеткой и имеющим сетчатые участки, расположенные с интервалом с возможностью регулирования его величины, при этом воэдуховоды для подвода теплоносителя выполнены в виде четыре коробЬв, размещенных между верхней и нижней ветвями цепного транспортера.