Электроизоляционная эмаль

СОЮЗ СОВЕТСКИСОЦИАЛ ИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК П 1) С 8/ 1)5 с," ""-36136, кл. С 03 С ляются опти е их запрепроисходит ьшении со 1превышении превышении уменьшении химическое жкой и ухуд- ектрофизичеГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ИЕ ИЗОБР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ%576748, кл. С 03 С 7Заявка Японии М3/16, 1986. Изобретение относится к производству электроизоляционных эмалей; предназначенных для получения термостойкого электроизоляционного покрытия по металлу, и может быть использовано при изготовлении изделий в электростатической промышленности, в частности, в качестве термостойкого электроизоляционного клеящего межвиткового покрытия при производстве магнитопроводов из ленточной электротехнической стали.Целью изобретения является увеличение коэффициента линейного термического расширения, повышение удельного электросопротивления, улучшение адгезии и.повышение эластичности. эмалевого покрытия.Поставленная цель достигается тем, что электроизоляционная эмаль содержит указанные компоненты в следующем соотношении% по массе: йа 20 0,9-28,6; СаО 0,8-26,6; МдО 0,7-15,4; Р 205 69,9-76,4,На основании экспериментов, выполненных авторами данного изобретения, было установлено, что выбранные пределы 2. (57) Сущность изобретения; электроизоляционная эмаль содержит следующие компоненты, мас.%: оксид фосфора 69,9 - 76,4; БФР 205 оксид натрия 0,9-28,6 БФ Ма 20; оксидкальция 0,8 - 26,6 БФ СаО; оксид магния 0,715,4 Бф МдО. Характеристика эмали: КЛТР(12 - 17;3) 10 1/град., диэлектрическаяпроницаемость 9,4 - 10,4, логарифм удельного электросопротивления при 20 С 20,2-34,9,при 150 С 11-21,4. Эмаль не отслаивается ине.образует трещин при загибе ленты вокругоправки диаметром 10 мм. 2 табл,соотношения компонентов яв мальными, поскольку в случа дельных значений либо не стеклообразования (при умен держания Ка 20, СаО, Р 205 и содержания МдО), либо (при СОдЕржаНИя Ка 20, СаО, Р 20 Б и содержания МдО) начинается взаимодействие эмали с подло шение ее механических и эл ских свойств,П р и м е р 1. Для получения э ляционного эмалевого покрытия вания составляют смесь раство 30,1%-ного раствора ацетата нат фикации (ч), 127,9 г 32,6%-ного ацетата кальция (ч), 5,0 г 37,6%-н ра ацетата магния (ч) и 58,2 г 85 нически чистой ортофосфорно Состав полученной эмали привед це 1, где приведены составы э последующих примеров, Затем и перемешивание на магнитной ме чение 1 мин, наносят раствор лектроизопутем слиров: 4,0 г рия квалираствораого раство- %-ной техи кислоты ен в таблималей и из роизводят шалке в тена поверхна нее эмалью (всех представленных в примерах составов) в течение даже 30 мин при 820 С (достаточным является 12 мин) эмаль и ее свойство практически не изменились, 5 Причем, можно отметить, что в данном испытании процесс отжига стальной ленты проводили не при намотанном ее состоянии, как в магнитопроводе, где доступ кислорода воздуха к поверхности эмали между 10 плотно прилегающими друг к другу виткамизатруднен, а в открытом, развернутом виде, т,е. в самых неблагоприятных для эмали условияхКак показали эксперименты. известное 15 легкоплавкое покрытие в процессе такогоотжига полностью разрушается.Эластичность и адгезию оценивали согласно ТУ 21 УССР 726 - 73 (для эмали "Монолит") и по ГОСТ 21427,075, ГОСТ 20 21427.3 - 75 и ГОСТ 21427,4 - 78 (для сталиэлектротехнической листовой). Согласно нормам, нанесенное на поверхность ленпокрытие не должно отслаиваться на наруж- .25 ной стороне при изгибе ленты на 90 вокругоправки диаметром 20 мм; допускаются трещины в местах сгиба. Эмаль состава согласно данному изобретению не отслаивается и не образует трещин при загибе ленты даже 30 вокруг оправки диаметром 10 мм, что показано в табл. 1,Свойства эмалей, полученных согласноизобретению и прототипу, - удельное электросопротивление(1 д р) при различных тем пературах. диэлектрическая проницаемость(я) - по Аппену для температуры 20 С при частоте 4,5 10 Гц, и коэффициент линейвного термического расширения приведены в табл. 2. Как следует из табл, 2 и других 40 результатов испытаний, предлагаемая 45 50 ность стальной подложки (ленточная электротехническая сталь марки 34-08 производства Новолипецкого металлургическогокомбината, - толщина ленты 0,35 мм), предварительно нагретой до 200 С, выдерживаютпри этой температуре до полного удалениярастворителя и оплавляют в электрическойпечи при 800 С в течение 8 сек. Толщинаэлектроизоляционного эмалевого покры. тия, контролируемая методом неразрушающего контроля с помощью прибора МТН Ц,составляла 6-8 мкм.П р и м е р 2, Для получения электроизоляционного эмалевого покрытия путем сливания составляют смесь растворов: 125,5 г30,1-го раствора ацетата натрия, 3,9 г32,6;-ного раствора ацетата кальция, 5,0 г37,6;-ного раствора ацетата магния и 56,6г 85-ной ортофосфорной кислоты,Остальные условия аналогичны указанным в примере 1,П р и м е р 3, Для получения электроизоляционного эмалевого покрытйя путемсливная составляют смесь растворов: 53,5 г30,1 фД-ного раствора ацетата натрия, 56,8 г32,6-ного раствора ацетата кальция, 28,2г 37,6 ,-ного раствора ацетата магния и 58,3г 85 ,-ной ортофосфорной кислоты.Остальные условия аналогичны указанным в примере 1,П р и м ер 4. Для получения электроизоляционного эмалевого покрытия путем сливания составляют смесь растворов: 4,0 г20,1-го раствора ацетата натрия, 55,3 г32,6 -ного раствора ацетата кальция, 78,9г 37,6-ного раствора ацетата магния и 61,9г 85 -ной ортофосфорной кислоты,Остальные условия аналогичны указанным в примере 1.П р и м е р 5 Цля получения электроизоляционного эмалевого покрытия путем сливания составляют смесь растворов: 27,2 г30,1 -ного раствора ацетата натрия, 14,0 г32,6 ф-ного раствора ацетата кальция, 108,5г 37,6;6-ного раствора ацетата магния и 61,2г 85 -ной ортофосфорной кислоты.Остальные условия аналогичны указанным в примере 1.П р и м е р 6, Для получения электроизоляционного эмалевого покрытия путем сли. вания составляют смесь растворов; 26,8 г30,1%-ного раствора ацетата натрия, 50,5 г32,6,6-ного раствора ацетата кальция, 66,2г 37,6;-го раствора ацетата магния и 59,9 г85-ной ортофосфорной кислоты, 55Остальные условия аналогичны указанным в примере 1.После проведения требуемого по технологии изготовления магнитопроводов отжига образцов ленточной стали с нанесенной точной электротехнической стали эмалевое эмаль при практически равновеликой, как у известной эмали, относительно малой величине диэлектрической проницаемости е, соответствующей изоляторным стеклам, имеет значительно более высокое удельное электросопротивление, более высокий коэффициент линейного термического расширения, близкий к КЛТР электротехнической стали, и более высокие показатели по адгезии и эластичности,По сравнению с известными эмалями данная эмаль не содержит дефицитных материалов, имеет более простые состав и соответственно - технологию производства.Формула изобретения Электроизоляционная эмаль, содержащая Р 20 ь, Иа 20, СаО, МдО, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью увеличения коэффициента линейного термического расшире1818310 69.9-76,40,9 - 26,60,8 - 26,60,7 - 15,4 Р 205йа 20СаОМ 90 ния, повышения удельного электрического сопротивления, улучшения адгезии и повышения эластичности эмалевого покрытия, она.содержит указанные компоненты в следующем соотношении мас. : Табл и ца 1 абл Показател маль, полученная согласно прототипу 6 4 7,3 12,0 14,5 21,6 12,0- при 20 С- при 150 С Диэлектрическ а и оницаемость,1,4-14,77,4-9,8 4,9 1,4 6,4 5,5 22,13,2,7 2,6 1,0 10,0-12 4,4 дакто аказ 1924 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб,. 4/5 изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 Коэффициент линейного термическою расширения (а 10, С) Логарифм удельного электросопротивления д р) эмалевого покрытия при различных температурах: Эмаль, полученная по предложенному способу (номе а составов казаны соответственно и име ам