Способ изготовления алмазно-абразивного инструмента

1817420 ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Изобретение относится к области изготовления инструментов, в частности к способу изготовления алмазного абразивного инструмента на полимерном связующем, например шлифовальных кругов.Целью предлагаемого способа является улучшение качества режущего слоя абразивных кругов и расширение технологических возможностей путем расширения диапазона типоразмеров абразивных кругов.Поставленная цель достигается тем, что в известном способе изготовления абразивных кругов абразив и связующее смешивают в порошкообразном (твердом) состоянии в смесителях обьемного типа в течение нескольких часов, формуют в пресс-форме определенным давлением и спекают в печах. Заявляемый способ отличается от известного тем, что абразив смешивается с жидким связующим под вакуумом не более 15 мм рт.ст. при температуре 20 - 90 С в течение 30 - 60 мин, что позволяет полностью дегазировать получаемую смесь и избавиться от остаточной пористости, Жидкая смесь абразива со связующим помещается в сливную систему, откуда передавливается в пресс-форму с перепадом давления до 50 МПа и отверждается в пресс-форме при температуре 20-150 С.Предлагаемый способ изготовления алмазных и абразивных и абразивных кругов реализован следующим образом,П р и м е р 1. В смесителе объемного типа с механическими органами смешивают жидкое полимерное связующие (смесь эпоксидной смолы ДЭГи каучука СКН-Э) с 1/2 навески наполнителя в течение 20 мин без вакуума, затем загружают оставшуюся часть наполнителя и смешивают без вакуума в течение 15 мин, Далее загружают отвердитель, перемешивают без вакуума 5 мин, набирают вакуум не более 15 мм рт.ст. и проводят окончательное перемешивание Способ изготовления алмазно-абразивного инструмента, при котором алмазно-абразивный материал смешивают со связующим, производят формование инструмента и термообработку, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем расширения диапазона типоразмеров инструмента и повышения качества последнего, в качестве связующего берут жидкое полимерное связующее, а смешивапри температуре 20 С в течение 60 мин, Далее смесь абразива со связующим помещается в сливную систему, откуда передавливается в отвакуумированную пресс-форму, Пресс-форма помещается в термостат, где изделие нагревается до температуры 150 С и выдерживается при этой температуре в течение 2 ч. После этого пресс-форма охлаждается на воздухе и из нее извлекается готовое изделие,В таблице приведены примеры (1 - 7) изготовления алмазно-абразивных кругов по заявляемому способу. Все технологические операции в примерах 2 - 10 аналогичны технологическим операциям, приведенным в примере 1.Использование предлагаемого способа изготовления алмазных и абразивных кругов обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества.1. Смешивание абразива с жидким связующим под вакуумом позволяет получить однородную беспористую смесь, в результате чего повышается прочность и износостойкость режущего слоя.2, Эффективность смачиваемости абразива жидким связующим и отсутствие микропористости между зернами абразива и связующим способствует прочному закреплению и удержанию абразива в рабочем слое, результатом чего является повышение износосгойкости инструмента.3. Технологичность процесса литья позволяет получать круги различной конфигурации и типоразмеров.4, Время, необходимое для смешивания абразива с жидким полимерным связующим, на порядок меньше, чем в известном способе (прототипе), а формование смеси не требует сложного прессового оборудования. Это позволяет снизить энерго- и трудозатраты изготовления инструмента,ние алмазно-абразивного материала со связующим производят в два этапа; предварительно - без вакуума, а окончательное смешивание производят под вакуумом не более 15 мм рт,ст, при 20 - 90 С в течение 30 - 60 мин, после формирования инструмента термообработку ведут при 20 - 150 С.и Р Ф О. О Ф О. Сй ц и ц цСЧ СР СЧ СЧ СЧ СЧ Й,х ойФ йа фх сф О Щ а л Ь. о оО СО О О О Оо оСЧ СЧ СЧ СЧоСО 3 а Е Е Сй СО Ю СЛ Ю Ю Ю СЧ Ю с х х х х% З ц о о Ю СфЭ о о о о о (О Ю СЧ Ю СфР о о оСО Сц щ лз фенсо Э ц ф ф О. Ф с Е О 3фи От оЩО. СЧ - СЧ СЧ ФГ О О СЧ О) О Ь 5 Я л ц О О х О. Б с О с Е х Ф х О О М ц Ф Е ц ф О) ф 1 О Х х уо .ь +О ) х ц х О с Л С ф О с Е О ц Е и х х ц О Х С О Ст с сФ1 БсаФйВ- о о О О СЧ СЧ СЧ О. С С С с С" С" С" Е1ФОхх 1ха йЕ иеф цФ фХ сс Ох ц в С рх Е Ойф щ %Х х ф1х Б хф ихи ОО)