Хонинговальный станок для обработки отверстий

Изобретение относится к технологии высокоточного машиностроения и приборостроения и может применяться при доводке внутренних поверхностей прецизионных деталей,Целью изобретения является повышение качества обработки и производительности станка путем автоматизации поднастройки величины осевых перемещений.На фиг.1 схематично изображен станок; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг,3 - сечение Б-Б на фиг,1,Хонинговальный станок содержит стол 1 с обрабатываемой деталью 2. Стол 1 расположен на общей оси с червячным колесом 3, которое находится в зацеплении с червяком 4, Червяк 4 соединен шпонкой 5 с валиком 6, подпружинен пружиной 7 и, перемещаясь вдоль оси, имеет возможность взаимодействовать с датчиком момента резания 8. Вращение червяка 4 производится электродвигателем 9.Подвижная платформа 10 имеет возможность перемещения от винтовой пары 11, получающей вращение от электродвигателя 12. Инструмент 13 в шпинделе с преобразователем ультразвуковых колебаний 14 соединен с электродвигателем 15 ременной передачей через шкивы 16 и 17. Разжимная игла 18 с электродвигателем 19 соединена винтовой парой 20,Электродвигатель 21 через эксцентрик 22, тягу 23 и ось 24 соединен с маятником 25. Другой конец маятника осью 26 соединен с кареткой 27, имеющей возможность перемещаться в пазу станка от винтовой пары 28, приводимой во вращение электродвигателем 29. В продольном пазу маятника 25 подвижно закреплена ось 30, соединенная с корпусом 31 инструментального шпинделя. Питание станка и цикл обработки производится от блока управления 32.Работает станок следующим образом.Обрабатываемую деталь 2 устанавливают на стол 1. Включается электрическая схема станка. От блока управления 32 по программе включается электродвигатель 9. Вращение от электродвигателя 9 через валик 6 и шпон ку 5 передается на червяк 4, червячное колесо 3 и стол 1. Закрепленная на столе 1 деталь 2 получает вращение. Включением электродвигателя 12 через винтовую пару 11 платформа 10 перемещается вниз, Закрепленные на платформе 10 шпинель с инструментом 13 входят в деталь 2. Инструмент 13 получает вращение через ременную передачу со шкивами 16 и 17 от электродвигателя 15, Для увеличения интенсивности обработки на грубых режимах с инструментального шпинделя через преобразователь 14 на инструмент 13 могут подаваться ультразвуковые колебания, Шаговый электродвигатель 19 через винтовую передачу 20 иглой 18 обеспечивает режим инструмента 13 до заданного размера.Электродвигатель 21 вращает эксцентрик 22. От эксцентрика 22 возвратно-поступательные перемещения передаются на тягу 23, ось 24 маятнику 25, Второй конец маятника 25 осью 26 соединен с кареткой 27, Каретка 27 неподвижна при работе станка, но имеет возможность в процессе перестройки перемещаться винтовой парой 28 от электродвигателя 29. В продольном пазу маятника 25 подвижно установлена ось 30, связанная с корпусом 31 инструментального шпинделя. В период колебаний маятника 25 ось 30 увлекает корпус инструментального шпинделя, т.е. преобразует колебания маятника 25 в возвратно-поступательные перемещения корпуса 31 инструментального шпинделя, Корпус 31, пшиндель с инструментом 13 совершают осциллирующее движение в отверстии обрабатываемой детали 2. Величину осцилляции можно регулировать. Для этого каретку 27 перемещают электродвигателем 29 через винтовую пару 28. При этом колебания от эксцентрика 22 через тягу 23 подаются на маятник 25, на плечо, определяемое расстоянием между осями 26 и 24, а колебания, передающиеся на корпус 31, определяются плечом между осями 26 и 30, Это плечо можно изменять, перемещая каретку 27. Перемещения каретки 27, т,е. регулировку осцилляции можно производить как в рабочем режиме станка, так и во время его остановки. Величина осцилляции выбирается и устанавливается автоматически в зависимости от выбранной программы работы станка и от величины крутящего момента, возникающего от усилий резания.Крутящий момент образуется от сил резания между вращающимся инструментом 13 и обрабатываемой деталью 2 и передается на стол 1, червячное колесо 3, червяк 4. Червяк 4 перемещается в осевом направлении, сжимает пружину 7 и перекрывает рабочий зазор датчика 8. Фиксация крутящего момента на производится как в режиме вращения ствола 1, так и в режиме отсутствия его вращения.Весь цикл обработки (включение выключение электродвигателей и преобразователя ультразвуковых колебаний 14, опрос датчика 8) - автоматический и выполняется