Пылестружкоприемник для торцовых фрез

(51)5 В 24 В 55/06 ОПИСА ЕН И АТЕНТУ ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕДОМСТВО СССРОСПАТЕНТ СССР)(54) ПЫЛЕСТРУЖКОПРИЕМНИК ДЛЯ ТОРЦОВЫХ ЭРЕЗ(57) Использование. обработка торцовымфрезерованием с одновременным удалением пыли и стружки, Сущность изобретения;при включении вентилятора системы пневмоотсоса внутри пневмостружкоприемникасоздается разрежение. За счет этого в негосквозь всасывающую щель 9 в направлении,перпендикулярном плоскости фрезерования 6, засасывается воздух, Образующиеся при фрезеровании заготовок 10 пылевые частицы и стружка скалывания подхватываются движущимся. воздухом и принудительно направляются сквозь щель 9 внутрь пылестружкоприемника. Здесь они транспортируются в сторону выходного пэтрубка 3, э оттуда уносятся в систему пневмоотсоса, Выполнение боковой стенки 7 пылестружкоприемника по форме спирали Архимеда, отношение шага которой к диаметру фрезы берут 0,45-0,60, позволяет повысить эффективность отсоса стружки и пыли, образующихся в процессе фрезерования заготовок 10, 2 ил. 1 табл.,3 Изобретение относится к металлообра 6ке и может быть использовано для фрезования заготовок их хрупких материаловс ,новременным удалением пыли и стружки5Цепью изобретения является повышенэффективности удаления пыли и стружки из зоны резания,На фиг,1 изображено устройство в разрезе, вид спереди; на фиг,2 - то ке, без 10верхней стенки,Устройство для фрезерования заготовок с одновременным удалением пыли истружкй состоит из торцовой фрезы 1 с головкой 2, охватывающий фрезу и содерхащий связанный с системой отсоса патрубок3, состоит из верхней 4 и нижней 5 стенок,параллельных между собой 4 плоскостифрезерования 6, и боковой стенки 7, перпендикулярной плоскости фрезерования 6 и 20выполненной по форме спирали Архимеда,полюс которой находится на оси торцовойфрезы 1, Шаг спирали Архимеда, по которому выполнена боковая стенка 7 пневматического пылестружкоприемника 3,определяется по следующему соотношению:А -- 0,45 - 0,60)0,где О - диаметр торцовой фрезы,Нижняя стенка 5 имеет отверстие 8, 30центр которого находится на оси торцовойфрезы 1. Выходной патрубок 3 располокенкасательно к всасывающей щели 10, пневмостружкоприемника, расположенной между нижней стенкой 5 и торцовой фрезой 1, и 35связывает внутреннюю полость пневматического приемника с системой пневмоотсоса, Зазор гп равен 0,001"0,003 м, Величинаи равна 0,005-9,915 м, Зазор и равен 0,002 -0,003 м, Высота Н равна 0,055-0,075 м для 40фрез диаметром до 0,2 м и 0,075-0.1 м дляфрез диаметром 0,2 м и более.Пылестружкоприемник работает следующим образом.При включении вентилятора системы 45пневмоотсоса внутри пылеструккоприемника создается разрежение, За счет этого внего сквозь всасывающую щель 9 в направлении, перпендикулярном плоскости фрезерования 6, засасывается воздух, 50 Образующиеся при фрезеровании заготовок 10 пылевые частицы и стружка скалывания подхватываются движущимся воздухом и принудительно направляется сквозь щель 9 внутрь пылестружкоприемника, Внутри пылестружкоприемника стружка скалывания и пыль транспортируются от всасывающей щели 9 до выходного патрубка 3, а оттуда уносятся в систему пневмоотсоса,Значение шага спирали Архимеда было получено экспериментально путем исследования торцевых фрез различных диаметров (100, 165 и 200 мм) и пневматических пылестружкоприемников с различными значениями шага спирали Архимеда при фрезеровании заготовок криволинейной формы. Результаты экспериментальных данных приведены в таблице,Как видно из приведенных данных, наилучшая эффективность удаления пыли и стружки была получена при значении шага спирали Архимеда, равном (0,45-0,60) О, м. При меньших значениях шага эффективность удаления падает за счет того, что воздух из всасывающей щели 9 отсасывается неравномерно (главным образом возле выходного патрубка 3), А при больших значе: ниях шага спирали Архимеда эффективность удаления пыли и стружки падает за счет осаждения стружки внутри пневмостружкоприемника возле боковой стенки 7,Сравнительные испытания с, прототипом показали, что эффективность удаления и ыли и стружки из зоны резания у прототипа при фрезеровании заготовок криволинейной формы не превышает 10 - 11 .Формула изобретения Пылестружкоприемник для торцовых фрез, состоящий из верхней и нижней параллельных между собой стенок, боковой стенки, выполненной по форме спирали Архимеда, и связанного с системой отсоса выходного патрубка, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности удаления пыли и стружки, отношение шага спирали Архимеда боковой стенки пылестружкоприемника к диаметру фрезы выбрано в пределах 0,45-0,60,