Способ изготовления коллектора электрической машины

(5)5 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР ИСАНИ ТЕНИ ся к машиностроеводству крючковы ких машин мало вляется упрощеи повышения каервоначальная эаиг, 2 - заготовка с зоной; на фиг. 3 - я опрессовки колизготовления колашины заключаетК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт технологии электромашиностроения(72) С,А.Шпатенко и Г.Л,Андрусенко 56) Авторское свидетельство СССР М 1274041, кл, Н 01 В 43/06, 1984.Авторское свидетельство СССР М 1313557, кл. Н 01 й 43/08, 1985,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЛЕКТОРА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ57) Использование: в электромашиностроении при производстве крючковых коллекторов электрических машин маЛой мощности. Сущность изобретения; изготовление. коллектора электрической машины включает прессование из порошка на основе меди кольцевой заготовки с фланцем на одном из Изобретение относит нию, в частности к произ коллекторов электричес мощности. Целью изобретения ние способа изготовлени чества коллектора. На фиг. 1 показана п готовка коллектора; на ф образованной крючковой полость пресс-формы дл лектора. Сущность способа лектора электрической м ся в следующем, ее торцев с одновременным формированием на внутренней поверхности кольца продольных пазов по числу коллекторных пластин, образование радиальных пазов на наружной поверхности фланца, располагающихся над продольными пазами, развальцовку продольных пазов в зоне бесфланцевого торца кольца, опрессовку кольцевой заготовки пластмассой и удаление частей материала заготовки над продольными пазами с образованием отдельных коллекторных пластин с петушками-крючками. Для упрощения способа изготовления и повышения качества коллектора, образование радиальных пазов на наружной поверхности фланца производят вырубкой, а петушки-крючки образуют отгибом петушковой эоны пластин, причем .отгиб петушковой зоны производят при опрессовке кольцевой заготовки пластмассой.3 ил. Осуществляют прессование из порошка на основе меди кольцевой заготовки 1 с фланцем 2 на одном из ее торцев с одновременным формованием на внутренней поверхности кольца продольных пазов 3 по числу коллекторных пластин 4 образование радиальных пазов на наружной поверхности фланца, располагающихся над продольными пазами, развальцовку продольных пазов в зоне бесфланцевого торца кольца, опрессовку кольцевой заготовки пластмассой и удаление частей материала заготовки над продольными пазами с образованием отдельных коллекторных пластин с петушками-крючками, причем обрээовэние рэди- альных пазов на наружной поверхностифланца производят вырубкой, а петушкикрючки 5 образуют отгибом петушковой зоны пластин; кроме того, отгиб петушковойзоны производят при опрессовке кольцевойзаготовки пластмассой, 5Предлагаемым способом был изготовлен коллектор для электродвигателя ДК 90250-12,Кольцевую заготовку коллектора сфланцем изготавливали методом порошковой металлургии. Диаметр заготовки - 26,5мм, высота - 20 мм, число пазов по внутреннему диаметру - . 24 шт. Диаметр фланца -32 мм.Вырубку крючковой зоны коллектора 15осуществляли на прессе КЕ 1324 с помощьюмногосекторного штампа. Усилие вырубки 3т.с. Осуществляли контроль за наличием ос.татков меди между крючками коллектора.Опрессовку пластмассой и гибку крючков 20коллектора производили на прессеДБ 2430 Б с помощью одногнездной прессформы 6. Изоляционный материал ДСВр-.2 М марки "0", Усилие прессования 4 т,с.Выдерживали в пресс-Форме под давлением с течение 3 мин. Температура прессования - 170+ 10 ОС;, Предварительнойподготовки пресс-материала не производили.Посадочное отверстие коллектора обра Обатывали на сверлильном станке настольного типа 2 Д 112 П. Диаметр разверток 8 щ.мм, Число оборотов шпинделя 2000 об/мин.Давление коллектора на отдельные пластины производили на фрезерном станке 356 Д 82 Г. Толщина фрезы 0,6+ 0,1,Ход фрезерной головки 40 мм. Частотавращения фрезы 2200 об/мин. Подача - 5мм/с.Электрические испытания проводили 40при следующих условиях: проверку межламельной изоляции путем приложения к двум соседним пластинам 220 В 50 Гц в течение 1 - 2 с; проверку корпусной изоляции приложением к коллекторному венцу и поверхности посадочного отверстия 2000 В в течение 1 мин,Механические испытания проводили на разгонной установке. Число оборотов 40000 об/мин. Время разгона - 5 мин.. Таким образом, предлагаемый процесс производства коллектора позволяет повысить качество коллектора, упростить способ его изготовления.Формула изобретения Способ изготовления коллектора электрической машины, согласно которому прессуют из порошка на основе меди кольцевую заготовку с фланцем на одном из ее торцов с одновременным формованием на внутренней поверхности кольца продольных пазов по числу коллекторных пластин, образуют радиальные пазы на наружной поверхности фланца, располагающиеся над продольными пазами, развальцовывают продольные пазы в зоне бесфланцевого торца кольца, опрессовывают кольцевую заготовку пластмассой и удаляют части материала заготовки над продольными пазами с образованием отдельных коллекторов пластин с,петушками-крючками, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью упрощения способа изготовления и повышения качества коллектора, образование радиальных пазов на наружной поверхности фланца производят вырубкой, а петушки-крючки образуют отгибом петушковой зоны пластин, причем отгиб петушковой зоны производят при опрессовке кольцевой заготовки пластмассой,1815712 Составитель С, ШпатенкоРедактор С. Кулакова Техред М.Моргентал Корректор. О. Густи акаэ 1640 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 КНТ СССР роизаодстаенно-издательские комбинат "Патент", г. Ужгород, уа, Гагарина, 101