Способ изготовления штамповочного инструмента

,е 1 ОБРЕТЕНИ КАидею е ВИДЕТЕЛ ЬСТВУ обьединенстириенко, В СР6, 12.02.82 Я ШТАМПО готовлении . Сущность обрабатываИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению инструмента для вырубки-пробивки изделий.Цель изобретения - повышение точности инструмента путем обеспечения взаимного соответствия формы и размеров пуансона и матрицы и качества получаемых изделий путем улучшения поверхности среза при получении плоских изделий из листа.На фиг. 1 изображена схема запрессовки пуансона в матрицу; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема выпрессовки пуансона из матрицы,Способ изготовления сложнного штампового инструмента всонэ 1 и охватывающей его мзаключается в том, что вначале ительно осуществляют предварите оп рофильвиде пуанатрицы 2оследовальную меОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИ К АВТОРСКОМУ С 21) 4932155/27(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИВОЧНОГО ИНСТРУМЕНТА(57) Использование: при иштамповочного инструментизобретения: предварительно ют отверстие матрицы и механическим путем получают пуансон с рабочей и крепежной ступенями, Размеры поперечного сечения рабочей ступени пуансона выполняют превышающими соответствующие размеры отверстия матрицы. Рабочую ступень пуансона запрессовывают в отверстие матрицы и при атом пуансоном снимают припуск в отверстии, Фиксируют относительное расположение пуансона и матрицы маркированием. Производят окончательную механическую обработку крепежной части пуансона. Выпрессовывают пуансон из матрицы, После выпрессовки производят безокислительную закалку пуансона, 3 ил,ханическую обработку, закалку и окончательную механическую обработку рабочей 3 . и крепежной 4 частей матрицы 2, Затем осуществляют предварительную механическую обработку рабочей 5 и крепежной 6 частей пуансона 1, при атом, размеры рабочей части 5 пуансона 1 выполняют больше размеров рабочей части 3 матрицы 2, Далее пуансон 1 запрессовывают рабочей частью 5 в рабочую часть 3 матрицы 2 со снятием припуска 7. В таком положении фиксируют маркированием взаимное расположение пуансона 1 и матрицы 2 и окончательно обрабатывают крепежную часть 6 пуансона 1. Затем пуансон 1 выпрессовывают из матрицы 2 в направлении запрессовки и подвергают его безокислительной закалке,П р и м е р. В соответствии со способом был изготовлен штамповый инструмент ввиде пуансона и охватывающий его матрицы из стали Х 12 М для вырубки-пробивки лепестковых изделий иэ ленты толщиной 0,5 мм,которые служат для изготовления велосипедных подшипников типа 876901.Рабочая часть инструмента (как пуансона, так и матрицы) представляет собой эвездочкообразный профиль, диаметрописанной окружности которого равен 29,5мм, диаметр вписанной окружности - . 18,3мм, Форма зуба профиля инструмента обра. зована кривыми высшего порядка, приэтом, ширина зуба у основания составляет3,8 мм, у периферии - 2,1 мм,С такими номинальными размерамиокончательно изготавливают рабочую частьматрицы, а также крепежную ее часть. Пуансон изготавливают с предварительной механической обработкой, при этом, диаметркрепежной части пуансона выполняют равным 14,7 мм, а рабочую часть пуансона выполняют с припуском 0,1 мм по всемразмерам относительно номинальных размеров рабочей части матрицы,Пуансон запрессовали рабочей частьюв рабочую часть матрицы со снятием припуска 0,1 мм по всем размерам и эамаркировали взаимное положение пуансона иматрицы, Затем крепежную часть пуансонаокончательно обрабатывают на диаметр14,0 мм и пуансон выпрессовывают из матрицы в направлении эапрессовки. Далее пуансон закалили в вакууме, В результатеполучили штамповый инструмент, содержащий пуансон и матрицу, форма и размерырабочих частей которых полностью соответствуют друг другу, т.е. взаимные отклонениясоответствующих размеров практически нулевые,Благодаря высокой точности взаимногосоответствия формы и размеров пуансона иматрицы были получены лепестковые иэделия с высоким качеством кромок без образования заусенцев по месту вырубки.В то же время при раздельном изготовлении пуансона и матрицы по известным способам отклонения размеров достигают 0,08 - 0,1 мм, что снижает качество вырубаемых изделии.формула изобретенияСпособ изготовления штамповочногоинструмента для вырубки-пробивки в виде пуансона со сложнопрофилированной рабо- "0 чей ступенью и крепежной ступенью и матрицы, охватывающей рабочую ступень пуансона, включающий предварительную обработку рабочего отверстия матрицы, предварительную и окончательную обра ботку поверхности пуансона с образованием рабочей ступени с размерами поперечного сечения, превышающими размеры предварительного отверстия матрицы, термообработку пуансона, 20 окончательную механическую обработку отверстия матрицы путем снятия припуска в нем пуансоном, отл ича ю щийс ятем, что, с целью повышения точности инструмента путем обеспечения взаимного соответствия формы и размеров пуансона и матрицы и качества получаемых изделий путем улучшения поверхности среза при получении плоских иэделий из листа, обработку поверхности пуансона производят механи ческим путем, рабочую ступень пуансонавыполняют с размерами поперечного сечения, превышающими соответствующие размеры рабочего отверстия матрицы, одновременно с удалением припуска в ра бочем отверстии матрицы в нем запрессовывают пуансон. его рабочей частью и в запрессованном состоянии фиксируют относительное расположение пуансона и матрицы маркированием и производят 40 окончательную механическую обработкукрепежной части пуансона, затем пуансон выпрессовывают из матрицы в направлении, совпадающем с направлением эапрессовки, термообработку пуансона 45 производят путем безокислительной закалки и осуществляют ее после выпрессовки.2,Заказ 1411 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открцтиям при ГК 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина.