Устройство для обработки труднообрабатываемых материалов

(19) 3 СЗОО 51)5 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ К юл. %14 авиационный институт оникидэе видетельство СС 23 Р 1/00, 1978.(54) УСТРОЙСТВ Н ООБРАБАТЫ В (57) Использован работка трудно лов, Сущность содержит в кор(56) АвторскоеМ 764919, кл. О ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТРУДАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВие: металлообработка, оббрабатываемых материаизобретения; устройство усе 1 торцовую фрезу 2,между режущими элементами которой попарно размещены подпружиненные в радиальном направлении электродь 3 и 4, соединенные с соответствующими полюсами источника импульсного тока 11. Нэ части рабочей поверхности каждого электрода нанесено покрытие 18 из износостойкого диэлекрического материала. Толщина покрытия соответствует величине зазора между рабочими поверхностями электродов и обрабатываемой поверхностью детали, что обеспечивает устойчивое пропускание электрических разрядов между ними, повышает скорость нагрева и производительность обработки деталей, 2 ил.Изобретение относится к металообработке, в частности к механической обработки труднообрабатываемых материалов и может быть использовано в производстве деталей авиационной, химической и инструментальной отраслей промышленности, а также на ремонтных предприятиях при обработке деталей, наплавленных износостойкими покрытиями.Цель изобретения заключается в повышении производительности обработки эа счет значительного нагрева и разупрочнения поверхности детали.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для обработки труднообрабатываемых материалов, содержащим корпус и расположенный в нем инструмент, между режущими элементам которого попарнО размещены подпружиненные в радиальном направлении электроды, соединенные посредством токоподводов с соответствующими полюсами источника импульсного тока, на часть поверхности каждого электрода нанесено покрытие из износостойкого диэлектрического материала.На фиг,1 изображен продольный разрез по А - А на фиг.2; на фиг.2 - разрез по Б-Б на фиг.1.Устройство содержит корпус 1, инструмент (торцовую фрезу) 2, катоды 3, аноды 4, токоподводы 5, 6, щетки 7, щеткодержатели 8, шинопроводы 9, 10, источник импульсного тока 11, изоляционные втулки 12, изоляционные кольца 13, кольцевые пружины 14. Торцовая фреза 2 установлена в корпусе 1 и закреплена от осевого перемещения гайкой 15. От электродов 3, 4 фреза 2 изолирована втулкой 16, изготовленной иэ диэлектрических материалов, Крутящий момент от корпуса 1 фрезе 2 передается посредством шпанки 17, Электроды 3, 4 выполнены в виде сегментов, расположенных между режущими элементами фрезы 2. Электроды 3 установлены в пазах токоподвода 5, а электроды 4- в пазах токоподвода 6. Для точного выдерживания зазора между наружной поверхностью электродов и обрабатываемой поверхностью детали на части указанной поверхности нанесено износостойкое диэлектрическое покрытие 18, например, карбида кремния, толщина которого равна величине зазора. Для обеспечения контакта между электродами 3 и 4 с обрабатываемой поверхностью детали 19 в кольцевых канавках внутренних поверхностей электродов установлены кольцевые пружи ны 14. Корпус 1 устанавливают в шпиндель фрезерного станка.45 37%, снижение себестоимости обработки на 43%,Формула изобретенияУстройство для обработки труднообра батываемых материалов, включающее размещенный в корпусе режущий инструмент, электроды, посредством токоподводов соединенные с источником тока, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения про изводительности обработки за счет значительного нагрева и разупрочнения поверхности детали. электроды размещены попарно между режущими элементами инструмента, выполнены подпружиненными в радиальном направлении и на часть повер 10 15 20 25 30 35 40 Устройство для обработки труднообрабатываемых материалов работает следующим образом. Фрезу 2 приводят во вращение со скоростью, соответствующей скорости резания, а детали 19 сообщают движение подачи, скорость, которой соответствует величине минутной подачи. В процессе обработки между катодом 3 и обрабатываемой поверхностью детали 19 и между указанной поверхностью и анодом 4 пропускают импульсы электрического тока. Длительность импульсов выбирают исходя из заданной температуры нагрева обрабатываемой поверхности детали, а время между разрядами соответствует выбранной скорости резания, Под действием кольцевых пружин 14 и посредством диэлектрического покрытия 18 электроды 3 и 4 во время обработки контактируют с обрабатываемой поверхностью детали 18. Посредством указанного контактирования обеспечивается надежное выдерживание зазора Я между рабочими поверхностями электродов 3 и 4 и обрабатываемой поверхностью детали, что создает благоприятные условия для генерирования устойчивых разрядов между деталью и электродами, При пропускании разрядов обрабатываемая поверхность нагревается до заданной температуры, В результате нагрева происходит значительное разупрочнение обрабатываемого материала, что ведет к повышению производительности обработки. Одновременное генерирование разрядов между электродами и обрабатываемой поверхностью детали позволяет увеличить площадь нагрева, а следовательно, повысить скорость резания.По сравнению с прототипом применение предлагаемого способа обработки труднообрабатываемых материалов обеспечивает повышение производительности обработки не менее чем на1808512 082 оставитель Е, Липато едактор С. Кулакова Техред М,Моргентал Корректор А. Мотыль оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул Гагарина. 1 хности каждого из них нанесено покрытие из износостойкого диэлектрического матеказ 1240 Тираж. ВНИИПИ Государственного комитета и113035. Москва, Жриала при этом источник тока выполнен ввиде источника импульсного тока. Подписноеобретениям и открытиям при ГКНРаушская наб., 4/5