Способ определения плавкости золы

%13 хнический инст им ССоляков В.КМ,: Энергия; неО,.С., Вдовченко ива на электро ат, 1987, с. 176 С. Кон анциях КОСТИ ЕЛЕНИЛ ПЛ 54) СПОСОБ ОПЗОЛЫ ерге- опреистик овых устатносится к теплоз использовано для ических характер сжигаемого на теп в технологических- повышение достоплавкости эолы за телей, характеризуотервал плавления по ношению жидкой и еще- рабои; на доли туры На фиг ния обраэц чем прострфиг, 2 показкидкой фаз ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(56) Белосельский Бгетическое топливо168.Белосельский БтрольтвердоготоплМЭнергоатомизд Изобретение отике и может бытьделения теплотехнтвердого топлива,электростанциях иновках.Цель изобретенияверности определениясчет получения показащих температурный иколичественному сооттвердой фаз,изображена схема разм и пористых подставок в стве нагревательной пе н тип графика изменения в зависимости от темпер(57) Использование: способ может быть использован при определении температурных характеристик плавкости золы твердого топлива, сжигаемого в топках энергетических и технологических установок. Сущность изобретения, Способ заключается в нагреве эоловых образцов, установленных на тугоплавких пористых подставках, взвешивании нерасплавившихся остатков образцов и пористых подставок с поглощенными выплавлениями, построении графика изменения доли жидкой фазы в зависимости от температуры нагрева и определения по графику показателей плавкости, 2 ил. грева и характерные точки графика, являциеся показателями плавкости.Изобретение осуществляется следующим образом,Приготовление эоловых образцов проводится в соответствии с действующим ГОСТ 2057 - 82, Приготовление пористых подставок производится из порошка химически чистого тугоплавкого оксида, который подбирают в зависимости от показателя основности золы (например, для золы высокой основности выбирают СаО или М 90), Иэ пластичной массы, получаемой с добавлением дистиллированной воды или 10 Д-ного водного раствора декстрина формируют цилиндры высотой 10 - 12 мм и диаметром 10 - 15 мм, осноцания цилиндров тщательно выравниваЮт и выдерживают в форме в течвнич 10 мин, затем, не допуская деформации оснований, цилиндры размещают на стеклянной пластинке и высушивают на воздухе в течение 1 ч, Подставки выдерживаются в сушильном шкафу при температуре 110 С в течение 30 мин, затем в муфельной мечи при температуре 1000 С в течение 1 ч, Готовые пористые тугоплавкие подставки после охлаждения на воздухе до комнатной температуре помещают в зксикатор с осушающим наполнителем, где хранят до проведения определений.Золовые образцы размещают в рабочем пространстве электропечи согласно фиг. 1. На аналитических весах взвешивают платиновую пластинку 3, затем ту же пластину с установленной на ней пористой подставкой 2, после чего взвешивают их вместе с установленным на подставку эоловым образцом 1, Те же операции взвешивания, но беэ установки образца, проделывают с платиновой пластинкой 4 и пористой подставкой 5, которая служит для контроля изменения собственного веса материала пористых подставок. После взвешивания пористую поглотительную подставку 2 с образцом 1 и пористую контрольную подставку 5 на платиновых пластинках 3 и 4 устанавливают в рабочем пространстве электропечи на корундовый столик 6 в непосредственной близости горячего спая термопары 7 к образцу 1 на расстоянии 15-20 мм от поверхности корундового столика 6, .Пои нагреве печи со скоростью 3 - 5 град в минуту до визуально наблюдаемого полного расплавления образца фиксируется температура ь, соответствующая 100 жидкой фазы,Проделывая те же операции по взвешиванию и нагреву последующих образцов 1 той же пробы золы и пористых подставок 2 и 5, ведут ступенчатый нагрев до достижения температуры для каждого образца, которая вместе с конечными температурами нагрева других образцов образует убывающую с интервалом 50 С последовательность по отношению к температуре сж, зафиксированной ранее для 100 % жидкой фазы, При необходимости интервал между конечными температурами нагрева принимают меньшим.После достижения конечной для каждого образца температуры нагрев прекращают, пористую подставку 2 с внедренными в нее выплавлениями и нерасплавившимся остатком образца 1 на платиновой пластинке 3 и пористую подставку 5 на платиновой пластике 4 вынимают из печи, охлаждают на воздухе до комнатной температуры и помещают в зксикатор. Взвешивают контроль ную пористую подставку 5, а также пористую подставку 2 с остатком образца 1, отделяют нерасплавившийся с теток образца1 и вновь взвешивают пористую подставку2, В результате взвешиваний по разницевесов определяют вес твердой фазы как вес нерасплавившегося остатка, вес жидкой фазы как вес внедренных в пористую подставку 2 выплавлений, Последний вычисляют 10 как разницу весов пористой подставки 2 после и до нагрева образца 1, на которую вводят поправку на изменение собственного веса пористой подставки 2, пропорциональную изменению веса контрольной пористой 15 подставки 5 при нагреве, Разницу междуисходным весом образца 1 и весом нерасплавившегося остатка и внедренных в пористую подставку выплавлений относят на выделение парогазовой фазы, Вычисляют 20 доли жидкой и твердой фаз по отношению ких суммарному весу,Определения продолжают таким образом вплоть до температуры, при которой не будет отмечено признаков поглощения вы 3035405055 плавлений пористой подставкой 2, Количество определений для каждой конечной температуры нагрева зависит от сходимости результатов, которую можно счтать удовлетворительной, если расхождениемежду крайними значениями из пяти определений не превышает 10 %,Вычисленные значения доли жидкости фазы наносят на график в координатах: доля жидкой фазы - температура согласно иэображенному на фиг, 2, При нанесении на график всех точек строится усредняющая кривая закономерности изменения доли жидкой фазы. По полученной кривой определяется интервал плавлени, его особенности и показатели плавкости, Показателями плавкости (температурными характеристиками) являются следующие характерные температуры в интервале плавления, соответствующие определенным соотношениямфаз, показанные на фиг, 2;тг - температура начала плавления, эакоторую принимается значение абсциссы в точке пересечения графика изменения доли жидкой фазы с осью температур;.мапл - температура начала интенсивного плавления, за которую принимается значение абсциссы в точке, соответствующей условному разделению кривой закономерности изменения доли жидкойфазы на два участка (участок приращения угла наклона кривой к оси температур и следующий эа ним участок, где Л 9/Л 1 = сопвс);Ьр - температура начала преобладания жидкой фазы, за которую принимается зна11307361 ни пл 1 прРиг. 2. Составитель А,ЗавориТехред М,Моргентал ректор Т,В ич еда ктор аказ 1375 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 01 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Га чение абсциссы в точке, соответствующей 50 7, жидкой фазы (равному содержанию жидкой и твердой фаз);1 к - температура начала расплавленного состояния, соответствующая 100 6 жид кой фазы на графике,Формула изобретенияСпособ определения плавкости эолы путем нагрева эоловых образцов в форме островершинной трехгранной пирамиды, 10 установленных на тугоплавкой подставке, и фиксирования температур в пределах интервала плавления, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения достоверности определения, образцы устанавливают на пористых подставках, а после нагревания взвешивают нерасплавившийся остаток образцов и пористых подставок с поглощенными выплавлениями и определяют количество жидкой и твердой фаз относительно веса образца, а после ступенчатого нагрева нескольких образцов в пределах интервала плавления по графику изменения доли жидкой фазы в зависимости от температуры нагрева определяют показатели плавкости золы,