Измельчающий аппарат уборочных машин

союз советскихсОциАлистическихРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 00(71) Головное специализированное конструкторское бюро по комплексу кормоуборочн ы х маши н Производственногообьединения "Гомсельмаш" и Гомельскийполитехнический институт(56) Авторское свидетельство СССРМ 1519567, кл. А 01 О 44/08, 1989.(54) ИЗМЕЛЬЧАЮЩИЙ АППАРАТ УБОРОЧНЫХ МАШИН(5 п 5 А 01 О 43/08, А 01 Е 29/00 кормоубброчной технике. Измельчающий аппарат уборочных машин содержит установленный в корпусе 1 измельчающий барабан 4, под которым расположен состоящий из двух дугообразных элементов поддон 3, Первый элемент установлен концентрично барабану 4, а второй размещен ниже первого с зазором относительно него. За барабаном 4 расположен транспортирующий трубопровод 6 с ускорителем выброса 13. Зазор между элементами и ускоритель выброса 13 создают подсос воздуха, что ускоряет сход массы с лопаток барабана и обеспечивает движение массы без трения о поддон и заднюю стенку трубопровода, 2 з,п,ф-лы, 1 ил.Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, преимущественно в конструкции питающеизмельчающих аппаратов с устройством длявыгрузки измельченной массы, устанавливаемых на кормоуборочных комбайнах.Цель изобретения - снижение энергозатрат,Поставленная цель достигается за счеттого, что в измельчающем аппарате уборочных машин, содержащем корпус, состоящийиэ верхней части и поддона, образующихокно для входа стебельчатой массы, расположенный в корпусе измельчающий барабан, вальцы и трубопровод коробчатого 15сечения, согласно изобретению поддон выполнен соосно иэмельчающему барабану, аверхняя смещена относительно оси нижнейповерхности в направлении к задней стенкетрубопровода и установлена с зазором отиосительно нижней поверхности, причемверхняя часть поддона выполнена радиусомбольшим радиуса нижней поверхности,Поддон выполнен из двух цилиндрических поверхностей, нижняя из которых выполнена соосно измельчающему барабану,а верхняя смещена относительно оси нижней поверхности в направлении к заднейстенке трубопровода и выполнена радиусом,большим радиусанижней поверхности. Это 30позволяет уменьшить длину дуги, по которой лопатками измельчэющего барабананеобходимо протягивать измельченнуюрастительную массу, прижатую центробежными силами к поддону, обеспечивает снижение энергозатрат, что в свою очередьпозволяет уменьшить сечение трубопровода. Это обеспечивает снижение металлоемкости.Верхняя поверхность установлена с зазором относительно нижней поверхности.При этом при вращении измельчающегобарабана и барабана ускорителя происходит подсос воздуха через зазор между поверхностями и масса перемещается 45между измельчающими барабаном и ускорителем .выброса без трения о поддон изаднюю стенку трубопровода, находясь навоздушной подушке. Кроме того, потокомсоздаются условия быстрого схода измельченной массы с лопаток измельчающего барабана и не наблюдается повторногооборота части массы барабаном,это ведет кснижению энергозатрат на транспортировку массы, 55Известных решений, отличающие при-.знаки которых разнятся с прототипом, необнаружено,Анализ показывает, что предлагаемаяконструкция обладает показателями,лучши-ми чем у прототипа, Так снижаются энергозатраты на процесс транспортировки массыи снижается металлоемкость измельчающего аппарата,На чертеже изображен измельчающийаппарат, общий вид,Устройство состоит из корпуса 1, включающего верхнюю часть 2 и поддон 3, образующие окно для входа стебельчатой массы,расположенного в корпусе измельчающегобарабана 4, вальцев 5,С корпусом 1 соединено основаниетрубопровода 6 коробчатого сечения, состоящее из передней 7 и задней 8 стенок,соединенных между собой боковинами (начертеже не показаны), Поддон 3 выполнен ввиде двух цилиндрических поверхностей:нижней 9 и верхней 10, Нижняя поверхность9 выполнена соосно измельчающему барабану 4, а верхняя поверхность 10 смещенаотносительно оси барабана 11 и йижней по-верхности 9 в направлении к задней стенке8 основания трубопровода 6, причем верхняя поверхность 10 установлена с зазором12 относительно нижней поверхности 9 ивыполнена радиусом, большим радиуса нижней поверхности. 8 полости трубопровода 6расположен ускоритель выброса 13.Иэмельчающий аппарат работает следующим образом.Срезанная на корню растительная масса затягивается вальцами 5 и подается вокно 1, где измельчается ножами иэмельчающего барабана 4, а затем выбрасывается воснование трубопровода 6. Смещение осиверхней цилиндрической поверхности поддона по отношению к оси нижней цилиндрической поверхности: в сторону заднейстенки трубопровода 6 обеспечивает уменьшение расстояния. между передней и задней стенками трубопровода. При этом дугаокружности между, плоскостями а-а (началовыброса массы) и а - а (окончание выбросамассы) осталась неизменной.Между барабаном 4 и ускорителем выброса 13 происходит подсос воздуха, поступающего через зазор 12. Масса при этомдвижется без трения о поддон и заднююстенку трубопровода,Таким образом, данное техническое решение обеспечит;- снижение энергозатрат при движенииизмельченной растительной массы, т.к.уменьшается длина дуги, по которой лопатками измельчающего барабана необходимопротягивать измельченную растительнуюмассу, прижатую центробежными силами кподдону, Кроме того, энергозатраты снижаются в связи с тем. что масса движется беэтрения о поддон и заднюю стенку трубопро1802993 Составитель Е, ДробышевскийТехред М.Моргентал Корректор И. Шмакова Редактор,Т, Иванова Заказ 1011 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 вода; за счет уменьшения расстояния между стенками грубопровода на 1/3 снижается сечение трубопровода, что дает возможность снизить его металлоемкость; за счет потока воздуха, поступающего из зазора между нижним и верхним основанием,происходит более быстрый сход массы с лойаток барабана и не наблюдается повторного оборота части массы барабаном. ф о р мул а из о бр ете н ия 1.Измельчающий аппарат уборочных машин, содержащий вальцы, транспортирующий трубопровод с сечением прямоугольной формы, измельчающий барабан, . установленный в корпусе над поддоном, выполненным из двух элементов дугообразной формы, первый из которых по направлению движения обрабатываемогопродукта установлен концентрично измельчающему барабану, о т л и ч а ю щ и й с я5 тем, что, с целью снижения энергоемкости,он снабжен установленным втранспортирующем трубопроводе ускорителем выброса,а второй злемент поддона установлен сосмещением вниз и образованием щели от 10 носительно первого элемента,2.Аппарат по п.1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что ускоритель выброса выполнен в виде лопастной швырялки.ЗАппаратпо п,1, отл и ч э ю щи йс я15 тем, что дуга второго элемента поддона выполнена с большим радиусом, чем дуга первого элемента,