Способ изготовления нагревательного устройства

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1)5 Н 05 В 3/1 ТЕНИ К ПАТЕНТУ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(56) Методические рекомендации по отоплению вахтовых градостроительных объектовнефтегазоносных комплексов Западной Сибири, Л., 1980,Авторское свидетельство СССРМ 598271, кл. Н 05 В 3/14, 1975,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАГРЕВАТЕЛЬНОГО УСТРОЙСТВА(57) При изготовлении нагревательного устройства резистивный элемент выполняют Изобретение относится к способу изготовления электронагревательных устройств, используемых в строительстве, электротехнической, авиационной, судостроительной и других отраслях промышленности, в бытовой технике для обогрева и поддержания требуемых температурных режимов помещений, агрегатов, приборов, термостатирования веществ.Целью изобретения является повышение стабильности электрических параметров нагревательного устройства и расширение его эксплуатационных возможностей.На фиг. 1 показан разрез нагревательного устройства; на фиг. 2 - фрагмент нагревательного устройства сетчатой структуры,Нагревательное устройство содержит резистивный элемент 1, ячеистый материал 2, стеклопластиковые электроизоляционные слои 3, токопроводящие шины и вкладыш 5. 1802917 АЗ из углеродного материала "Углен", пропитывает его полимерным связующим, укладывают на него не щенее чем с одной плоской стороны ячеистый электроизоляционный материал, Затем наносят стекло- пластиковые электроизоляционные слои и прессуют все слои при давлении, соответствующем режиму прессования ячеистого материала. При выполнении ячеистого материала в виде сотового заполнителя на основе целлюлозной, полиамидной бумаги или стеклоткани, удельное давление прессования .выбирают в диапазоне ОЯ.0 кгс/см, 1 табл,П р и м е р 1, Для изготовления нагревательного устройства используют известным способом изготовленный резистивный элемент из угленаполненной бумаги марки "Г" ТУ 6-05-191-123-78. Объемное сопротивление бумаги по ширине листа в машинном направлении составляет 31-49 Ом, Рези.- стивный элемент пропитывали на пропиточной машинеРПМфенолформальдегидным связующим БФОС, ТУ 1-596-113-81 плотностью 0,9 г/см по.сле 3 дующему режиму: скорость пропитки 2 - 3 м/минтемпература по зонам 70, 90, 100 С, содержание связующего 50 50. Изготавливали электроизоляционные слои путем пропитки стеклоткани Т-80 ГОСТ 19-170- 73 тем же самым связующим БФОС и по тем же режимам. Содержание связующего 35- 45,. В качестве ячеистого материала использовали полимеросотопласт марки ПСП-3,5-35 ТУ 1-596-103-82 с гексагональной формой ячейки, разрезанный на пластины высотой 10 мм. Из пропитанногореэистивного элемента вырезали заготовки размером 840 х 500 мм. из препрега стеклоткани 940 х 600 мм. Собирали пакет в следующей последовательности:на металлический лист укладывали:- слой антиадгезионной полипропиленовой пленки,- слой препрега стеклоткани Т-80, - пластины сотового заполнителя в размер препрега стеклоткани,- торцы сотового заполнителя смачивали связующим БФОС,- слой резистивного элемента, симметрично расположенного относительно пакета,- токопроводящие шины по краям реэистивного элемента на расстоянии 840 мм из медной фольги толщиной 0,1 мм и шириной 10 мм,- по периметру сотовой пластины укладывали вкладыш из полого стеклопластика,- слой дренажной лавсановой ткани, - слой полипропиленовой пленки, в металлическ слой,- слой асбестовой ткани,К токопроводящим шинам припаивают термостойкий провод, монтаж которого осуществляют внутри вкладыша по периметру нагревателя, Собранный пакет помещали между плитами пресса и прессовали при давлении 3 кг/см, температуре 140 - 160 С в течение 3 ч.П р и м е р 2. Изготовление нагревательного устройства проводили аналогично примеру 1, при этом прессование собранного пакета вели при давлении 1,5 кгс/см без2 промежуточного слоя препрега стеклоткани между резистивным элементом и сотовым заполнителем.П р и м е р 3. Изготовление нагревательного устройства проводили аналогично примеру 1, при этом в качестве связующего испольэовали эпоксидное связующее ЭДТ, а в качестве сотового заполнителя использовали стеклосотопласт марки ТССП-ФП ТУ 1-596-259-87 с ячейкой 10 мм, Резистивный элемент укладывали непосредственно на сотовый заполнитель. Формование пакета проводили с помощью вакуумного формования по режиму; давление 0,8 кгс/см, температура 120-130 С,время отверждения 2 ч, Изготовленное попредлагаемому способу нагревательное ус 5 тройство имеет характеристики, представленные в таблице.Предложенный способ изготовлениянагревательного устройства обеспечивает:- более равномерное распределение"О температурного поля., что улучшает его качество и увеличивает срокслужбы,- повышает физико-механические характеристики нагревательного устройства,что позволяет применять его в различных15 конструкциях в качестве конструкционногоматериала, тем самым расширяя областьприменения. Формула изобретения 20 1, Способ изготовления нагревательного устройства, при котором слой резистивного элемента из токопроводящего материала на основе углерода выполняют путем пропитки его полимерным связую щим и уплотняют по режиму прессованиярезистивного элемента, наносят на него стеклопластиковые электроизоляционные слои и прессуют все слои при температурных и временных режимах, соответствую щих виду полимерного связующего, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения стабильности электрических параметров нагревательного устройства и расширения его эксплуатационных возможностей, перед 35 нанесением на резистивный элемент электроизоляционных слоев, на него не менее чем с одной стороны укладывают торцовой стороной ячеистый электроизоляционный материал, уплотнение резистивного эле мента осуществляют в процессе прессования всех слоев при давлении, соответствующем режиму прессования ячеистого материала, а в качестве материала на основе углерода используют материал "Уг лен".2, Способ изготовления нагревательногоустройства попп,1, отл ича ющийся тем, что, в качестве ячеистого материала используют сотовый заполнитель на основе 50 целлюлозной, полиамидной бумаги илистеклоткани, а прессование всех слоев ведут при удельном давлении 0,8 - 3,0 кгс/см .21802917 Прототип По предлагаемому способу Приме ы1,8 220 2,1 220 1,8 220 Масса 1 м Рабочее напряжение, В. Разброс температуры по площади нагревателя, С Предел прочности присдвиге, кгс/см Прогиб нагревателя при четырехточечной нагрузке при Р = 100 кг Сопротивление 1 м изоля ии, Ом 1 2 3 91 - 103 88 - 105 95-105 18 13 1,4 2,1 1,8 10 10 10 Составитель Г, СимоновТехред М.Моргентал Корректор А. Обручар Редактор Производственно-издательский комбинат."Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 864 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5