Роликовый электрод

.ГГ 10 р 2) ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(71) Волгоградский политехнический институт и Волгоградский научно-исследователь ский,и проектный институт технологиихимического и нефтяного аппаратостроения.(56) Патент Великобритании М 1177351, кл,В 3 В, 1970.Авторское свидетельство СССРК, кл, В 23 К 11/30, 1981,Слиозберг С.К. и др. Электроды для контактной сварки, Л,: "Машиностроение",1972, с, 70. Изобретение относится к конт электросварке и может быть использ в сварочной технике для роликовой с Целью изобретения является по ние стойкости электрода. На чертеже изображен роликовый эле трод, йродольный разрез,Роликовый электрод выполнен и позиционного многослойного матер чередующимися слоями 1, 2 из матер высокой электропроводностью, нап из низколегированной бронзы. И мате с высокой износостойкостью, наприме ли, При этом соотношение толщин бронзы и стали находится в пределах(57) Изобретение относится к контактной электросварке и может быть использовано в сварочной технике, а именно в шовных контактных машинах, Целью изобретения является повышение стойкости роликового электрода. Роликовый электрод, содержащий элементы, выполненные из материала с высокой электропроводностью, и элементы из материала с высокой износостойко- СТЬЮ, ВЫПОЛНЕН ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО многослойного материала с чередующимися слоями из материала с высокой электропроводностью и материала с высокой износостойкостью, при этом соотношение толщин слоев выбирают в заданных пределах, 1 ил. Подвод тока к свариваемым заготовкам осуществляется через электропроводные слои 1, выполненные из бронзы, обладающей высокой электропроводностью, Износостойкие слои 2 выполнены из стали. Благодаря наличию металлических связей между слоями композиционного материала роликовый электрод воспринимает сварочное усилие как цельнометаллическая конструкция, что уменьшает деформацию и износ рабочей части и существенно повышает стойкость роликового электрода.Толщины слоев электрода определяются из следующих зависимостей1801715 тэ Х д из ъзФ 6 Хафиз .75 0 эХдиз ЪзСиз 2% 10 Ъ 55Композиционный материал выбирался из условия, что для сварки указанных заготовок ширина рабочей части должна быть 10 мм. Предел текучести при т = 600 С для 08 Ч 18 Н 10 Т и БрКд соответственно 11,5 и 6 где %з - предел текучести материала электропроводного слоя при т = 600 С, МПа;тиз - предел текучести материала износостойкого слоя при т = 600 С, МПа;Х аз - суммарная толщина электропроводных слоев, мм;Хоиз - суммарная толщина износостойких слоев, мм;уЪ - удельное электросопротивление материала электропроводного слоя, мкОм см;10риз - удельное электросопротивлениематериала износостойкого слоя, мкОм см;Толщины иэносостойких и электропроводных слоев и их количество определяютисходя изтребуемой ширины рабочей частироликового электрода. Для улучшения теплоотвода в процессе работы электродныйролик должен иметь внешние слои из электропроводного материала.Соотношение суммарных толщин изно состойких и электропроводных элементовэлектрода Х(ъз/Х аз ограничено указанны 0 з зми пределами -- и считается оп 0 из 10 рз25тимальным в сузи с тем, чтобы обеспечитьувеличение стойкости роликового электрода(условие(1 и прохождение неменее 800 сварочного тока через электропроводныеслои с целью уменьшения потерь, тока визносостойких слоях (условие (2. При выбореотношения ХоизГХдз меньше озфз износостойкие слои не будут повышатьстойкость роликового электрода, тэк каксварочное усилие будет восприниматься восновном электропроводными слоями необладающими высокими износостойкимисвойствами,При выборе соотношения.Х пиЛ.сиз большечерез электропро10 р,водные слои будет проходить менее 800 сварочного тока и вследствие большогоэлектросопротивления износостойких слоев роликовый электрод не обеспечит качественной сварки.П р и м е р, Из листа семислойногокомпозиционного материала (БрКд +08 Х 18 Н 10 Т) х 3 + БрКд толщиной 10,5 мм,Ф(толщина каждого слоя 1,5 мм) полученногосваркой взрывом, был изготовлен роликовый электрод для сварки листовых заготовок иэ углеродистых и низколегированныхсталей толщиной 3 мм,4МПа, удельное электросопротивление соответственно 75 и 6,5 мкОм см,На основании полученных ограничений толщина износостойкого слоя дбыла принята равной 1,5 мм, а электропроводного дз - -1,5 мм,Количество слоев было принято для износостойких 3 и электропроводных - 4.Роликовый электрод иэ многослойного композиционного материала диаметром260 мм, толщиной 10,5 мм и шириной рабочей части 10,5 мм использовался для шовной сварки листовых заготовок из углеродистых и нержавеющих сталей толщиной до 3 мм. Стойкость предложенного роликового электрода оказалась в 2,6 раза больше, чем у роликового электрода, выполненного из бронзы БрКд, снабженного кольцами из стали 08 Х 18 Н 10 Т, прикрепленными к основанию электрода винтами.Формула изобретения Роликовый электрод, содержащий элементы из материала с высокой электропро-. водностью и элементы иэ материала,с высокой износостойкостью, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью повышения стойкости, он выполнен из композиционного многослойного материала с чередующимися слоями из материала с высокой электропроводностью и матерйала с высокой износоФ стойкостью, при этом соотношение толщин слоев выбирают в пределах где а, - предел текучести материала электропроводного слоя при т = 600 С, МПа;ойз - предел текучести материала износостойкого слоя при 1.= 600 С, МПа;Хдз - суммарная толщина электропроводных слоев, мм;Хиз - суммарная толщина износостойких слоев, мм;риз - удельное электросопротивление материала износостойкого слоя, мкОм см;рз - удельное электросопротивление материала электропроводного слоя, мкОм,см.1801715 Составитель С,Анчутин Техред М,Моргентал Корректор С,Пекарь едак аказ 817 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Ф оизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10