Способ производства сухой щепы

(31) А (32) 1 (33) А (71) Й ьство СССР16, 1979.ДСТВА СУХО производстве сухои твенных и/или хвойлесосечныхотходов чаемой в лесных пизобретения: свежены однузочныной изазгрузрышкалоизолиимене предусмотре ваемых загр ны), а вод выполнена р днище 3 и к стороне теп В случае пр пластмасса цией может ои ко быть и ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР зеф Бергер и Хельмут Клоимштай(72 Йозеф Бергер (АТ) (56 Авторское свидете М 42629, кл. А 01 Г 25 (54)СПОСОБ ПРОИЗВОПЬ 1 (57) Использование: в щепы из древесины лис ных пород, а именно из или из древесины, полу тамниках. Сущность и Изобретение относится к способу производства сухой щепы из древесины лиственных и/или хвойных пород в особенности из лесосечных отходов или из древесины, получаемой в лесных питомниках,Цель изобретения - упрощение и ускорение процесса получения сухой щепы,На фиг. 1 изображена одна установка, продольный разрез; на фиг. 2 - другая установка, горизонтальный разрез,Установка имеет цилиндрическую или призматическую камеру 1, окруженную стенками 2, днищем 3 и крышкой 4, которые могут быть выполнены из бетона, снабженного при необходимости антикоррозионным покрытием, или из частей металлической или пластмассовой конструкции, при этом в крышке 4 могут быть срубленную древесину измельчают в щепу. смешивают с собственной и/или дополнительной способной к ферментации и то же измельченной зеленой массой, Смесь в камере с герметичными боковыми стенками и днищем уплотняют, приводят к ферментации и высушивают при использовании возникающего при ферментации тепла, Образующиеся при этом водяной пар и газы отводят. Зеленая масса может состоять из коры сучьев, листвы, ее доля не превышает 15 вес.%, общее влагосодержание смеси составляет 60 вес.%. Температуру смеси в герметичной камере контролируют посредством системы охлаждения, Темпсратура смеси не превышает 80 С. Древесину измельчают в щепу с предельными размерами частиц 2 - 35 мм. 1 з.п. ф-лы, 2 ил,о или несколько закрыотверстий (не показа- стенок 2 может быть очная дверь, Стенки 2. СО 4 имеют на внутренней (-) рующее покрытие 5-7,ия металлической или струкции теплоизолякрыта также наружнаяО сторона.В центре сушильной камеры 1 выполнена из перфорированного материала, например из металлической решетки 8, вытяжная шахта 9, в которой предусмотрена труба 10. Посредством промежуточного днища 11 и кожуха 12 из коррозионно-стойкого материала между теплоизолирующим покрытием 6 днища и нижней стороной лежащего на промежуточном днище 11 обрабатываемого ма1801089 50 55 териала, а также между кожухом 12; окружающим обрабатываемый материал, и тепло- изолирующим покрытием 5 образованы пропускные зазоры 13 и 14. Детали 11 и 12 поддерживаются распорными элементами 15, На днище 3 уложены в форме звезды вытяжные трубы или шахты, ведущие к шахте 9, Эти трубы вдоль стенок 2 должны переходить в шахты,В вытяжной трубе 10 помещен вентилятор 16, управляемый блоком управления 17, который соединен с одним или несколькими термпературными зондами 18, расположенными в обрабатываемом материале, или в пропускных зазорах 13 и 14, или в соответствующих шахтах, После загрузки в сушильную камеру обрабатываемого материала и начала ферментации заслонка 19 может быть поставлена в обозначенное штрихпунктирной линией положение, что приведет к закрытию вытяжной трубы 10, После включения вентилятора 16 смесь газа и водяного пара, возникающая под крышкой 4 в процессе ферментации, циркулирует по зазорам 13 и 14, шахте 9 и отрезку трубы, достигающей заслонки 19, в результате чего происходит теплообмен между центральной и периферийной частями обрабатываемого материала, находящегося в камере 1. Во время циркуляции смесь может проходить вдоль расположенного на нижнем конце трубы 10 влагоотделителя или вдоль влагоотделителей, образованных охлаждающими поверхностями, встроенными на отдельных участках в теплоизолирующие покрытия 6 и 5. После открытия заслонки 19 смесь газа и водяного пара выдувается наружу.Сушильная камера 21 имеет цилиндрическую наружную боковую поверхность (днища и крышка не показаны). Боковая поверхность, днище, крышка снабжены тепло- изоляцией 22. Сушильная камера может быть окружена конструкцией, аналогичной той, которая применяется в силосных башнях для обработки фуража. Центральная шахта 23 окружена трубами или радиаторами 24 теплообменника. Теплообменные элементы 25 снаружи окружают материал, находящийся в камере 21. Теплообменная среда принудительно циркулирует по верх ней и нижней соединительным трубам 26,Теплообменник 24 - 26 посредством соединительных трубопроводов 27 и 28 подсоединен к внешним охлаждающим или обогревающим контурам 29, при этом внеш ний обогреваемый контур может быть включен для быстрого нагревания стартового слоя до температуры ферментации порядка 40 С.Внешний охлаждающий контур включа ют тогда, когда температура обрабатываемого материала близка к превышению заданного допустимого температурного диапазона. Теплообменник 25 можно подразделить по высоте на несколько участков, 20 которые могут попеременно включаться ивыключаться с целью регулирования нагревания определенных зон периферийной части обрабатываемого материала.Формула изобретения 25 1. Способ производства сухой щепы,включающий измельчение древесины лиственных и/или хвойных пород из лесосечных отходов или из древесины, получаемой в лесных питомниках, и загрузку ее в сушиль ную камеру, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью упрощения и ускорения процесса получения сухой щепы, после измельчения щепу смешивают с зеленой массой, которая состоит из коры, сучьев, листвы, ее доля не 35 превышает 15 мас,%, общее влагосодержание смеси составляет 60 мас,о, при этом загрузку производят путем уплотнения смеси в закрытой, по меньшей мере, снизу и по сторонам камере с ферментацией тепла, с 40 отводом образующихся водяного пара и газа в атмосферу, температуру смеси в герметичной камере контролируют посредством системы охлаждения, а температура смеси не превышает 80 С.45 2, Способ по и, 1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что древесину измельчают в щепу с предельными размерами частиц 2-35 мм,1801089 Уб 75 Д -.1 2 Составитель Н.Антоноехред М.Моргентал Корректор Л.Ливринц еда аз 1184 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, У