Инструмент для упрочняющей обработки отверстий

)б 82 союз совктскихсОциАлистичкских испувликгоюдмствкннок плткнтноквкдомство ссс госплткнт ссщ рг) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ к авторскому свидетельству. (71) Научно-исследовательский институт автоматизированных средств производства и контроля (72) Казабцов ЙРЧерников ВИПирогов Я.ВБоков КИ(М) Авторское свидетельство СССР й 772831, кп В 248 39/02, 1980,Авторское свидетельство СССР й 1478546, кл.В ф 4 В 39/02, 1989.(9) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ УПРОЧНЯКЯЦЕЙ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ(57) Использование: поверхностное пластическое деформирование поверхностей вращения Сущность изобретения: упрочняющий инструмент представляет собой оправку, состоящую из опорного круса и резьбовой части, На опорном конусе выло 3)иены открытые цилиндрические пазы, В которых ранещены деформирукхцие элементы, опорные элементы и скобы. На резьбовой поверхности размещен упор, состоящий из цилиндрической с буртиком гайки поводка, прижима и контргайки Выполненные на торцевой поверхности поводка Т-образные пазы служат для размещения хвостовиков опорных элементов, при этом поводок расположен на поверхности цилиндрической гайки с возможностью свободного осевого перемещения Каждый деформирующии элемент оперт на скобу, которая одновременно сопрягается с поверхностью открытого цилиндрического паза и его продольной канавкой. Регулировка деформирующих элементов осуществляется путем вращения по часовой или против часовой стрелки, гайки с буртиком. За счет наличия соответствующего зазора ьЗ между поводком и прижимом деформирующие элементы, "утопая", не оставляют следов на обработанной поверхности при вьеоде инструмента из зоны обработки, 3 зп. ф-лц 2 ип.1800758 Изобретение относится к металлообработке, в частности к инструментам для чистовой и упрочняющей обработки поверхностей вращения пластическим деформированием.Цель изобретения - повышение надежности работы инструмента и качества обработки.Сочетание в открытых пазах опорного конуса различных видов деформирующих элементов как в отдельности шарики или ролики), так и вместе, позволяет получать на обрабатываемой. поверхности необходимую степень упрочнения,Такое выполнение позволит повысить работоспособность инструмента и полностью исключить возможность появления следов на обработанной поверхности от деформирующих элементов при выводе инструмента иэ эоны обработки,На Фиг,1 изображен предлагаемый инструмент для упрочняющей обработки, на фиг,2 - сечение А-А на фиг.1.Упрочняющий инструмент представляет собой оправку 1, состоящую из опорного конуса 2 и резьбовой части 3, На опорном конусе 2 выполнены открытые цилиндрические пазы 4, в которых размещены деформирующие элементы 5 (представляющие .собой шарики, ролики или их сочетания), опорные элементы 6 и скобы 7. На резьбовой поверхности 3 размещен упор 8, состоящий из цилиндрической с буртиком гайки 9, поводка 10, прижима,11 и контргайки 12. На торцевой поверхности поводка 10 выполнены Т-образные пазы 13 для размещения хвостовиков опорных элементов 6, при этом поводок 10 расположен на поверхности цилиндрической гайки 9 с возможно" Формула изобретения 1. ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ, содержащий опорный конус, в открытых пазах которого размещены деформирующие и опорные элементы, и упор, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и качества обработки, опорный конус выполнен с резьбовой частью и оснащен скобами, размещенными в продольных канавках, выполненных в открытых пазах, установленными в контакте с деформирующими элементами, при этом каждый из, опорных элементов выполнен в виде стержня с хвостовиком с одной стороны и с углублениями для закрепления в нем концевого участка соответствуюстью свободного осевого перемещенияКаждый деформирующий элемент 5 оперт на скобу 7, которая одновременно сопрягается с поверхностью открытого цилиндриче ского паза 4 и его продольной канавкой 14,Работа предлагаемым инструментомосуществляется следующим образом.Обрабатываемую деталь устанавливаютв кулачковом патроне токарно-винторезно го станка, а инструмент - в задней бабке,Настроив инструмент на соответствующий обрабатываемый размер отверстия ему сообщают осевое движение, а детали - вращательное, и начинают процесс обработки, 15 Регулировка деформирующих элементов 5осуществляется путем вращения по часовой или против часовой стрелки контргайки 12 и гайки с буртиком 9, Вращение против часовой стрелки осуществляет движение вправо 20 опорных элементов 6 и скоб 7, что влечетэа собой перемещение деформирующих элементов 4 (роликов, шариков или их сочетаний). Настроив инструмент на соответствующий размер, приступают к обработке, 25 По окончании процесса обработки инструмент выводится из зоны обработки. Эа счет наличия соответствующего зазора Ь Я между поводком 10 и прижимом 11 деформирующие элементы, "утопая", не оставляют 30 следов на обработанной поверхности, приэтом величина Ь 3 находится в прямой зависимости от угла опорного конуса и величины пружинения обрабатываемого материала.Применение раскатников предлагаемого типа ведет к повышению надежности ра- боты инструмента и качества обработки,щей скобы с другой стороны, упор выполнен в виде цилиндрической гайки сбуртиком, закрепленной на резьбовой45 части опорного конуса, поводка с пазами для хвостовиков опорных элементов,размещенного на цилиндрической гайкес возможностью осевогц перемещения,и прижима, жестко связанного с цилин 50 дрической гайкой,2. Инструмент по п.1, отличающийсятем, что деформирующие элементы выполнены в виде шариков.3. Инструмент по п.1, отличающийсятем, что деформирующие элементы выполнены в виде роликов.4. Инструмент по п,1, отличающийсятем, что деформирующие элементы выполнены в виде шариов и роликов.1800758 ИГ Составитель Л.КазабцовТехред М,Моргентал Корректор.М. Керецман Редактор писное каз 122 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Тираж НПО "П 13035, Москв ск" РоспатентаЖ-З 5, Раушская наб 4