Устройство для измельчения материалов

Номер патента: 966326

Опубликовано: 15.10.1982

Авторы: Колыханов, Скакунов, Фисенко, Юдин

МПК: F04F 5/14

Метки: аппарате, сжатия, сред, струйном

...,среды подают со скооостями, превышающими скорость звука в смеси этих сред, и с соотношением объемных расходов, равным единице.На чертеже представлено схематическое изображение струйного аппара" та, на котором достигается предлагаемый способ сжатия сред. 2Струйный аппарат содержит патру-бок 1 подвода газообразной среды,патрубок 2 подвода жидкостной среды, патрубок 3 отвода смеси сред и ка-.меру 4 смешения струйного аппарата, 5 Газообразную активную и жидкостнуюпассивную среды подают в струйныйаппарат с соотношением объемных расходов, равным единице, и со скоростями, превышающими скорость звука.в смеси этих сред, образующейся в ка- .мере 4 смешения струйного аппарата.. данию напора сжимаемых сред. Послевыхода на режим принудительно...

Номер патента: 717451

Опубликовано: 25.02.1980

Авторы: Левит, Русанов, Ярмашев

МПК: F16H 55/56

Метки: вращающемуся, подачи, среды, текучей, элементу

...расточке, в осевом канале. корпуса установлен обратный клапан, а в осевом канале сердечника соосно обратномуклапану расположен взаимодействующий с ним гидразлически управляемыйтолкатель,На фиг, 1 показана схема клиноременного вариатора с гидравлическимуправлением, на фиг, 2 - устройстводля подачи текучей среды к шкивуклиноременного вариатора,Клиноременной вариатор с гидравлическим управлением (фиг. 1) состоит иэ ведущего шкива 1 и. ведомогошкива 2, клинового ремня 3, двух .соединительных трубопроводов 4, 5,крана управления 6, предохранительного клапана 7, насоса 8, бака 9 итрубопроводов 10, 11 и 12. В кранеуправления или в трубопроводах установлены дроссели 13 и 14,Устройство для подачи текучейсреды к шкиву клиноременного вариатора...

Номер патента: 1569432

Опубликовано: 07.06.1990

Авторы: Банников, Линник, Скурятин, Шкодкин

МПК: F04D 7/04

Метки: измельчения, насос, неоднородных, перекачивания, сред

...сго стороне 12 сооснс патрубку 10 выполнено отверстие 13, сообщенное с входом 14 насоса, при этом на оребренной поверхности колеса выполнено сквозное отнерстие 15 на радиусе расположения патрубка 10 подвода, а вход 14 насоса ныполнен диффузорным.Насос работает следующим образом.Масса, подлежащая обработке, под давлением поступает по патрубку 10 к отверстиям 13 и 15 н момент их совпадения, где за счет взаимодействия кромок отверстий вращающегося колеса 2 и кромок отверстий корпуса 1 длинностебельные включения предварительно измельчаются и далее поступают н диффузорный вход 14. Под действием центробежных сил вращаю" щегося рабочего колеса включения 1 О 15 2 О 25 ЗО 35 4 О тационную надежность насоса. В рабочем колесе 2...

Номер патента: 1827559

Опубликовано: 15.07.1993

Авторы: Борисов, Востров, Грачев, Егоров, Орехов, Полухин

МПК: G01M 13/00

Метки: воздуха, вращающиеся, механизмов, подачи, сжатого, элементы

...обрабатывающих и др. машин, Цель изобретения - повышение универсальности применения и снижения требований к монтажу достигается выполнением уплотнителя иэ двух ступенчатых колец 6,7, ступени большего диаметра которых выполнены в виде мембран 15.16, а ступени малого диаметра снабжены пазами 1 О, 11 на торцах. 1 ил,аметра в зоне радиальной части 13 осерадиального канала 14, выполненного во вращающемся элементе 2, а ступени 15, 16 большого диаметра выполнены в виде мембран, контактирующих с ностики противо- расположенными стенками 17, 18 кольцевой камеры 3.При подаче сжатого воздуха через канал 4, он попадает в камеру 3 раздвигает своим давлением кольца 6, 7 прижимая мембраны 15, 16 к стенкам 17, 18 проходит через пазы 10, 11 и далее...

Номер патента: 309106

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Скворцов, Сухих

МПК: E04G 17/12

Метки: бетонные, железобетонных, сжатия, склеивании, фиксатор, элементов

...обжатия элементов. 10На фиг, 1 - представлен предложенный фиксатор для сжатия железобетонных и бетонных элементов, общий вид; на фиг. 2 - то же, в рабочем состоянии.Фиксатор для сжатия железобетонных и д бетонных элементов при их склеивании включает соединительную тягу 1, выполненную в виде пучка пластин 2 и 3 из мягкого металла (например две пластины), скрепленных между собой электрозаклепкой 4 и срезанных в 20 торцах под углом.Концы пластин пропущены через фасонные шайбы 5 и отогнуты в противоположные стороны.Склеивание элементов производится следу ющим образом. Элементы б с нанесенным на их плоскости клеем укладывают друг на друга таким образом, чтобы больший диаметр конусного отверстия 7 элемента был обращен наружу.Затем в это...