Способ контактной сварки
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1794609
Автор: Резников
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ 179460 11/10 В 23 К 11/00,НИЕ ИЗОБРЕТЕН ВУ ОРСКОМУ СВИД носится к области сварпользовано как при тори стыковой сварке ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР,(71) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт электросварочногооборудования(72) Б.Н.Резников56) Управление процессом контактной точечной сварки, выполняемой с помощью. сварочного робота. Автоматическая сварка,1984, М 9, с,66 - 69.Авторское свидетельство СССРМ 1479240, В 23 К 11/00, 1987,Изобретение отки и может быть исчечной, так и исопротивлением.Известен способ контактной сварки, при котором контроль и управление процессом осуществляют по величине электрического сопротивления свариваемых деталей,Этот способ предполагает измерение величин сварочного тока, падение напряжения между электродами и вычисление электрического сопротивления между электродами, по которому судят о сопротивлении свариваемых деталей. При этом электрическое сопротивление дателей вычисляется с большой погрешностью, которое существенно снижает качество сварных соединений, Погрешность вычисления складывается иэ нескольких составляющих, Во-первых, о величине сварочного тока су 54) СПОСОБ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ 57) Изобретение относится к области сварки и может быть использовано при разработке технологии точечной и стыковой сварки сопротивлением. Цель изобретения - повышение качества сварных соединений за счет повышения точности определения сопротивления. При включении сварочного тока система управления источником тока измеряет на каждом полупериоде работы инвертора амплитуду выходного напряжения инвертора и по ее значению определяют сопротивление свариваемых деталей, Система управления сравнивает фактическое сопротивление свариваемых деталей с заданным и, когда эти величины совпадают,сварочный ток выключают. Ъю3 а дят по падению напряжения на участке консоли клещей, но из-за того, что участок консоли имеет активно-индуктивное а сопротивление, падение напряжения на участке консоли клещей не повторяет по форме сварочный ток. Во-вторых, вместо па- р дения напряжения на деталях снимается падение напряжения на электродах и соответственно вместо электрического сопротивления деталей вычисляется сопро- О тивление между электродами, куда входят сопротивление участков электродов и переходные сопротивления электрод-деталь, В-, в третьих, результаты измерений содержатпогрешность из-за наводок на длинные измерительные провода, которые проложены по разным "хоботам" сварочных клещей.Все это существенно увеличивает погрешность вычисления электрического сопротивления свариваемых деталей, 1794609приводит к раэбросу диаметра литого ядра, от сварки к сварке, к росту числа бракованных сварных соединений, к снижению качества сварных соединений.Известен способ контактной сварки с 5 использованием последовательного инвертора в составе источника тока, принятого за прототип, при котором контроль и управление процессом осуществляют по величине электрического сопротивления сваривае мых деталей, по которому измеряют частоту собственных колебаний инвертора и по ее значению судят о величине сопротивления деталей, Однако, при измерении относительной величины сопротивления 15В 1 В= йЪ - резонансная частота; 20 В - эквивалентное сопротивление нагрузки инвертора. - эквивалентная индуктивность нагрузки, в реальном диапазоне В 0,2-0,6, который определяется с одной стороны ве личиной максимально допустимой выходного напряжения инвертора, с другой стороны необходимостью колебательного характера процесса, относительная величина частоты30э ИЩ е где йЬизменяется в 1,23 раза (0,98-0,8)Это снижает точность вычисления сопротивления свариваемых деталей и приво дит к появлению бракованных сварных соединений.Целью предполагаемого изобретения является повышение качества сварных соединений за счет повышения определения 40 электрического сопротивления свариваемых деталей. Поставленная цель достигается за счет того, что в способе контактной сварки с ис- .45 пользованием последовательного инвертора в составе источника тока, при котором контроль и управление процессом осуществляют по величине электрического сопротивления свариваемых деталей, согласно 50 изобретению в процессе сварки измеряют амплитуды выходного напряжения инвертора Ч и напряжение на выходе инвертора Ч и по измеренным значениям рассчитывают сопротивление свариваемых деталей Вв из 55 соотношения;(1)р - волновое сопротивление колебательного контура инвертораВ - сопротивление сварочного контура и сварочного трансформатора,Способ осуществляется следующим образом,При. включении сварочного тока с поМощью системы управления источника в состав которого входит последовательный инвертор, измеряют в процессе сварки амплитуды выходного напряжения инвертора и напряжение на входе инвертора и по полученным величинам по формуле (1) рассчитывают сопротивление свариваемых деталей.Когда величина сопротивления достигает заданного значения, сварочный ток выключают и заканчивают процесс сварки.Способбыл опробован на макете подвесных клещей для контактной точечной сварки с источником сварочного тока, содержащим последовательный полумостовой инвертор на тиристорах, в диагональ переменного тока которого был включен сварочный трансформатор, В качестве системы управления была использована ЦВМ типа ДВК-З.Макет содержал датчики выходного и входного напряжений инвертора.Производилась сварка деталей из нержавеющеи стали Х 18 Н 8 Т толщиной 1,0+1,0 мм.Источник тока имел следующие параметры: 1 г 0,210 Гн; С 40010 ф; Вк=13010 з Ом; Ча = 540 В: К 32 - коэффициент трансформации сварочного трансформатора. Сварочный ток равнялся 6 кА,При достижении Вц величины 0,15 Ом сварочный ток выключался, так как дальнейшее его уменьшение, как показали эксперименты приводит к снижению качества сварного соединения,Указанный режим сварки позволил получить выход сварных соединений с диаметром литого ядра, равным 5,2 мм более 98.По сравнению с прототипом повышается качество сварных соединений за счет более точного определения сопротивления свариваемых изделий в процессе сварки.1794609 Формула изобретения значениям рассчитывают сопротивлениесвариваемых деталей Яв из соотношения-- и (1 )1 ЧаЛФ Яд 2 р Составитель Б.РезниковТехред М.Моргентал . Корректор О.Кравцова Редактор Т,Иванова Заказ 390 Тираж Подписное В НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж; Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Способ контактной сварки с использованием последовательного инвертора в составе источника тока, при котором контроль и управление процессом осуществляют по величине электрического сопротивления свариваемых деталей, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества сварных соединений за счет повышения точности определения сопротивления, в процессе сварки измеряют амплитуды выходного напряжения инвертора и напряжение на входе инвертора и по измеренным где р - волновое сопротивление колебательного контура инвертора;Йк - сопротивление сварочного контура и сварочного трансформатора:Чл - амплитуда выходного напряжения инвертора;Ча - напряжение на входе инверторэ,
СмотретьЗаявка
4668915, 30.03.1989
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ, ПРОЕКТНО КОНСТРУКТОРСКИЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ЭЛЕКТРОСВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
РЕЗНИКОВ БОРИС НАУМОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23K 11/00, B23K 11/02, B23K 11/10
Метки: контактной, сварки
Опубликовано: 15.02.1993
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1794609-sposob-kontaktnojj-svarki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ контактной сварки</a>
Предыдущий патент: Установка для газовой резки
Следующий патент: Способ индукционной наплавки
Случайный патент: Способ получения амидопроизводных(—)-