Механизированные ножницы

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК О 29/О Ц 5 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(56) Авторское свидетельство СССР )Ф 846139, кл. В 23 О 29/00, 1979.Ножницы ручные пневматические вырубные ИП. - Механизированный инструмент, отделочные машины и вибраторы: Отраслевой каталог, изд, 6, ЦНИИТЭстроймаш, 1986, с. 177.Патент США М 3942250,кл, 30-241, 1979.(54) МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ НОЖНИЦЫ (57) Использование: в машиностроений для резки листового металла, Сущность изобреЫ 1792813 А 1 тения: привод 1 задает возвратно-поступательное перемещение по направляющей 3 ползуну 2 с пуансоном 4. Разрезаемый лист подается в зазор между пуансоном 4 и матрицей 7. При опускании пуансона происходит резание листа с вхождением режущей части пуансона в зазор между режущей кромкой матрицы 7 и стеблем 9, Усилие резания стремится изогнуть стебель 9, однако этому препятствует удлиненная нижняя часть пуансона со стороны ступенчатого выреза. Глубина ступенчатого выреза состав,ляет 0,9.0,1, а длина части пуансона со стороны ступенчатого выреза составляет 1,2 й 0,3 диаметра стебля, 1 э.п. ф-лы, 1 ил.Изобретение относится к машиностроению, в частности к ручным механизированным ножницам для резки листового. металла.Известны ручные механизированныеножницы, содержащие корпус с приводом,ползун, перемещаемый в направляющейвтулке, установленной на корпусе, закрепленный на ползуне трубчатый пуансон иматрицу, установленную на стебле, связанном с корпусом, причем стебель проходитсквозь пуансон, Режущий узел таких ножниц технологически весьма прост,Недостатком таких ножниц при минимальном диаметре стебля, с целью уменьшения ширины прорезаемого паза и,соответственно, отходов металла, являетсяизгиб стебля под действием эксцентричноприложенной силы резания от пуансона кматрице через разрезаемый лист, По мерезатупления пуансона сила резания и, соответственно, изгиб стебля возрастают, матрица все более отклоняется от начальногоположения в радиальном направлении и пуансон своей режущей кромкой начинает задевать за режущую кромку матрицы. Приэтом они оба быстро затупляются и ножницы перестают работать,Известны также механизированныеножницы, содержащие корпус с приводом,ползун, перемещаемый в направляющей. втулке корпуса. закрепленный на ползунетрубчатый пуансон со ступенчатым вырезом, обращенным назад относительно направления подачи ножниц к разрезаемомуматериалу, и матрицу, установленную настебле, связанном с корпусом, причем стебель проходит сквозь пуансон.Недостатком таких. ножниц являетсясложность изготовления стебляимеющегона передней части фрезерованное уменьшение диаметра, так что в сечении стебляпередняя половина имеет меньший диаметр, а задняя - больший. Этим достигаетсяуменьшение ширины прорезаемого паза довеличины, достигаемой при использованииописанного выше аналога, но при этом резко уменьшается изгиб стебля ввиду большой толщины задней части стебля. Частьпуансона со стороны ступенчатого вырезаскоЛьзит по передней части стебля, приэтом допустимое усилие сжатия части пуансона со стороны ступенчатого вырезаменьше в отличие от вышеописанной конструкции пуансона, где все сечение пуансона воспринимает усилие сжатия прирезании,Наиболее близким техническим решением к изобретению являются ручные механизированные ножницы, содержащие корпус с приводом, полэун, установленный с возможностью перемещения в направляющей втулке, установленной на корпусе, закрепленный на ползуне пуансон со ступенчатым вырезом и матрицу, установленную на кронштейне, связанным скорпусом, причем часть пуансона со стороны ступенчатого выреза проходит черезматрицу, а матрица является также и на"О правляющей для этой части пуансона,Недостатком таких ножниц являютсяплохие эксплуатационные возможностиввиду значительного ограничения кривизныреза вырезаемой детали из-за наличия15 кронштейна, средняя часть которого размещается в прорезаемом пазу,Целью изобретения является упрощение технологии изготовления и повышениенадежности механизированных ножниц.20 указанная цель достигается тем, что вмеханизированных ножницах, содержащихкорпус с приводом, ползун, установленныйс возможностью перемещения в направляющей втулке, установленной на корпусе, за 25 крепленный на ползуне трубчатый пуансонсо ступенчатым вырезом, обращенным в направлении подачи разрезаемого материала,стебель, размещенный внутри трубчатогопуансона и соединенный с корпусом, и за 30 крепленную на стебле матрицу, глубина ступенчатого выреза составляет 0,9+0,1, адлина части пуансона со стороны ступенчатого выреза составляет 1,2 йО;3 диаметрастебля, Режущая кромка пуансона, образованная ступенчатым вырезом, может быть,выполнена подуглом 4 й 1 к плоскости, расположенной перпендикулярно оси стебля, авершина угла направлена от оси стебля.На чертеже изображены механизированные ножницы, общий вид.Механизированные ножницы содержаткорпус с приводом 1, включающим двигатель, редуктор и преобразователь движения, ползун 2, направляющую 3, трубчатыйпуансон 4 со ступенчатым вырезом 5, закрепленный в ползуне штифтом 6, и матрицу7 в матрицедержателе 8, установленном настебле 9 с помощью штифта 10 и связанномс корпусом с помощью траверсы 11;Привод 1 задает возвратно-поступательное движение ползуну 2, перемещающемуся в направляющей 3, изакрепленному в нем пуансону 4. Разрезаемый лист (не показан) подается в55 зазор мекду пуансоном и матрицей 7, а таккак матрица через матрицедержатель 8, сте. бель 9 и траверсу 11 связана с корпусом, топри опускании пуансона происходит резание листа с вхождением режущей части пу1792813 Применение предлагаемых ножниц вместо базовых серийных ножниц ИПпозволит упростить технологию изготовления и повысит надежность за счет увеличения времени между переточками пуансона и матрицы, что, в свою очередь, сократит простои при эксплуатации ножниц. Формула изобретения 1. Механизированные ножницы, содержащие корпус с приводом, полэун, установленный с возможностью перемещения в направляющей втулке, установленной на корпусе, закрепленный на ползуне трубчатый пуансон со ступенчатым вырезом, обращенным в направлении подачи разрезаемого материала, стебель, размещенный внутри трубчатого пуансона и соединенный с корпусом, и закрепленную на стебле матрицу, о т л и ч а ю щ и е с я тем. что. с целью упрощения изготовления и повышения надежности, глубина ступенчатого выреза составляет 0,9 й 0,1, а длина части пуансона со стороны ступенчатого выреза составляет 1,2 й 0.3 диаметра стебля.2. Ножницы по п.1, О т л и ч а ю щ и е с я тем, что режущая кромка пуансона, образованная ступенчатым вырезом, выполнена под углом 4 .ф.1 к плоскости, расположенной перпендикулярно оси стебля, при этом вершина угла направлена от оси стебля. Составитель В, ПасековТехред М. Моргентал Корректор М. Шароши Редактор С. Кулакова Заказ 474 Тираж Подйисгое ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 ансона в зазор между режущей кромкой матрицы и стеблем, Усилие резания, эксцентрично приложенное к матрице, стремится изогнуть стебель, однако этому препятствует удлиненная нижняя часть пу ансона со стороны ступенчатого выреза, поэтому зазор между режущей кромкой матрицы и стеблем остается неизменным даже при затуплении пуансона и матрицы. Выполнение режущей кромки под углом 10 4 чк плоскости обрабатываемого листа обеспечивает уменьшение усилия резания, увеличение ресурса пуансона. так как при этом вырубка совмещается с разрезанием, а обеспечение направленности вершины 15 угИа 4 й 1 от оси пуансона способствует прижатию части пуансона со стороны ступенчатого выреза к стеблю при резании и лучшему противодействию изгибу стебля. Кривизна реза вырезаемой детали, в отли чие от прототипа, ограничений не имеет,Глубина ступенчатого выреза большая, чем половина диаметра пуансона, улучшает эксплуатационные свойства ножниц, а именно при неизбежных во время работы 25 угловых отклонениях оси рукоятки ножниц в горизонтальной плоскости от направления подачи ножниц боковая кромка части пуансона со стороны ступенчатого выреза может упираться в кромку разрезаемого листа и препятствовать подаче ножниц. Для уменьшения влияния этого фактора глубина выреза пуансона делается максимально ВОЗМОЖНОЙ.Таким образом, необходимость минимального диаметра пуансона, максимальной глубины ступенчатого выреза и минимальной длины части пуансона со стороны ступенчатого выреза при выбранном в результате испытаний различных сталей материала пуансона, определила зависимость от диаметра стебля б величин глубины ступенчатого выреза 0,9 д +0,1 б и длины хвостовика пуансона 1,2 б+0,3 б.