Способ изготовления инструмента

(5 ТЕНИ ИЗОБ ОПИСАН К АВТОРСКОМУ ИДЕТЕЛЬСТ стности в и другого кон торцом. Сп готовки из куна нее и боковые ре термическу является то режущих кр но или неск перпендику ляют в ни ил. ский инсяалов, Ю.В.Смычникоа СССР, 1990,НИЯ ИНСобах изготнаплавкой ту Крав РУле ча ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(57) Использование: в спосния режущего инструмента Предлагаемое изобретение относится к области сварки, а именно изготовления режущего инструмента:наплавкой и может найти применение в производстве шпоночных фрез и другого концевого инструмента с рабочим торцем.Известно, что шпоночные фрезы иэ твердого сплава ГОСТ 1 6463-80 Е делают целыми, а ГОСТ 8396-78 с.напаянными пластинами Шпоночные же фреэы из быстрорежущей стали ГОСТ 9140-78 делают целыми или сварными. Все эти конструкции предусматривают повышенный расход дорогих и дефицитных инструментальных материалов.Прототипом предлагаемого изобретения принят способ изготовления фрез, включающий выполнение стружечных канавок и наплавку инструментального материала на заготовку из конструкционной стали диаметром меньше номинального, которую: перемещают в продольном направлении и вращают вокруг оси, йричем стружечные канавки выполняют перед наплавкой, а вращение заготовки в процессе наплавки 2роизводстве шпоночных фрез и цевого инструмента с рабочим особ включает изготовление законструкционной стали, наплавнструментально материала под жущие кромки, механичесКую и ю обработки. Новым в способе, , что перед наплавкой боковых омск в заготовке выполняют одолько отверстий, направленных лярно оси заготовки и наплавх инструментальный материал. 4 производят кристаллизатором, который вводят в стружечную канавку.Недостатком прототипа является то, что на торце фрезы, изготовленной этим способом, инструментальный материал располагается только на периферии и его длина в радиальном направлении не превышает высоты наплавленного бокового зуба, Таким образом, фреза, изготовленная способом- прототипом, не может работать торцем, Для обеспечения же возможности работы торцем фрезы необходимы дополнительные технологические операции и, как следствие, повышенный расход инструментального материала.Целью предлагаемого изобретения является снижение трудоемкости и расхода инструментальных материалов,Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления фрез, включающем изготовление заготовки из конструкционной стали, наплавку на нее инструментального материала под боковые режущие кромки, механическую и термическую обработки, предварительно в заготовке выполняют одно или несколько отверстий, 1791094направленных перпендикулярно оси заготовки и наплавляют в них инструментальный материал, .На фиг, 1 показана заготовка для наплавки шпоночной фрезы с одним торцевым 5 зубом. На фиг. 2 показана заготовка для наплавки фрезы с двумяторцевыми зубьями или спирального сверла, На фиг, 3 показана заготовка для наплавки фрезы с тремя торцевыми зубьями. На фиг. 4 - заготовка, 10 показанная на фиг, 1, йосле наплавки,На круглой заготовке 1 из конструкционной стали выполняют одно глухое (фиг. 1) или сквозное (фиг, 2) или нескольких (фиг, 3) отверстий 2, перпендикулярных оси заго . товки, Над этим отверстием устанавливают наплавочную горелку и заплавляют его инструментальным материалом.При необходимости другая сторона отверстий может быть закрыта пробкой 3 (фиг, 20 2), изготовленной из, например, жаростой кой керамики. После полного заполнения отверстия 2 инструментальным материалом, горелке и заготовке сообщают взаимное перемещение, в результате которого 25 наплавляют спиральный валик 4, соответствующий боковым режущим кромкам инструмента, Затем аналогично наплавляют остальные валики, предварительно удалив пробку 3, если она используется, После на- ЗО плавки заготовку отжигают, подвергают механической обработке с учетом расположения валиков, а затем термообрабатывают по традиционной технологии.В заготовке из стали ЗОХГСА 16 мм 35 было просверлено отверстие ф 8 мм, глубиной 10 мм, как показано на фиг, 1, Наплавку вели плазменно-порошковым способом, порошком быстрорежущей стали 1 ОР 6 М 5 на токе - 140 А, скорости (после наплавки от верстий) - 150 мм/м с расходами аргона: плазмообразующего - 3 л/мин, транспортирующего - 4 л/мин, защитного - 27 л/мин, Расход порошка - 70 г/мин. После наплавки первого валика (с заплавленным Отверстием) был наплавлен второй на тех же режимах. В результате традиционной механической и термической обработки, из наплавленных заготовок были изготовлены шпоночные фрезы ф 2,) мм, в соответствии с требованиями ГОСТ 9140-78. Проведен- ные испытания показали, что эти фрезы по эксплуатационным характеристикам не уступают аналогичным фрезам, изготовленных из проката стали Р 6 М 5.Внедрение предложенного способа обеспечит снижение расходов быстрорежущих сталей в 2 - 3 раза по сравнению с такими же, изготовленными из проката, а также снижение трудоемкости в 4 - 6 раз, по сравнению с прототипом.Предлагаемый способ позволит существенно расширить номенклатуру режущего инструмента, получаемого с помощью наплавки и исключить использование дефицитного проката быстрорежущих сталей,Формула изобретения Способ изготовления инструмента, включающий изготовление заготовки из конструкционной стали и наплавку на нее инструментального материала под боковые режущие кромки с последующей механической и термической обработкой, о т л и ч ающ и й с я тем, что, с целью снижения трудоемкости и расхода инструментального материала, перед наплавкой инструментального материала под боковые режущие кромки в заготовке выполняют одно или не-сколько отверстий перпендикулярно оси заготовки и наплавляют 8 них инструментальный материал1791094 Редактор Н. Коляда ректор Н. Ревская роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1 Состав Техред аказ 116 ТиражВН ИИПИ Государственного коми113035, Моск ль Ю. КрасМоргентал Подписноепо изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР