Способ перемещения материала и одновременной его технологической обработки гасанова

(19) 15 В 6565 Т И ов. Сущно перееленным оторых е рабочий материатие по- ности, ивеличеншлюз в ьство СССР14, 1970,ЩЕНИЯ МАТЕРИАОЙ ЕГО ТЕХНОЛОИ ГАСАНОВАтранспортированияенным вь.полнениемример, при промывГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ПИСАНИЕ ИЗОБ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(57) Назначение: дляматериаловс одновремтепломассообмена, на Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к транспортированию материала с непосредственным выполнением процессг в тепломассообмена и может быТь использовано в промывке и сушке волокнистых материалов, например, шерсти.Известны различные способы перемещения твердых, сыпучих, кусковых и волокнистых материалов в потоке газа (воздуха) или жидкости, Например, известчы системы пневмотранспорта всасывающего, нагнетательного и комбинированного типов, а такке пневмотранспортирэвки с одновременным выполнением технологической операции (сушки).Известны также способы гневматического транспортирования матеэиэлов, характеризующиеся операцией, заключающейся в том, что рабочее тело пропускают в поперечном движеник направлении. Наиболее близким, выбранным в качествс прототипа, является способ выполнения технологической операции (сушки) одновременно с транспортиров; нием матеке и сушке волокнистых материал ность изобретения; последователь мещают материал по трем разд шлюзами зонам, в среднюю из к поперечном направлении подают агент под давлением для обработки ала, предварительно осуществив сж следнего для увеличения его плот перемещают материал, сохраняя у ную плотность до выхода чеРез третью зону, 1 ил. риала внутри трубовидной камеры со шлюзами по концам за счет подачи в направлении, перпендикулярном направлению движения рабочего агента (сжатого воздуха), При этом материал находится в падающем слое и продувается с разных сторон со скоростью, обеспечивающей его торможение, а перемещение осуществляют в процессе переключения подачи теплоносителя с одного направления на противоположное.Недостатки известного способа заключаются в низкой эффективности процесса сушки, т.к. она в основном осуществляется конвективным способом (испарением), а также в невозмокности использования жидкостей в качестве рабочего агента для выполнения различных технологических операций, Первый объясняется низкой массовой концентрацией материала в рабочем агенте, что не позволяет выдуть связанную влагу в жидком состоянии, а второй - тем. что материал перемещается от собственного веса.Цель изобретения состоит в повышении производительности при сушке и в достижении возможности выполнения различныхтехнологических процессов непосредственно при транспортировке материала путем использования другого обменивающего (например, экстрагирующего) агента.Поставленная цель достигается тем, что в способе перемещения материала и одновременной его технологической обработки, заключающейся в том, что материал перемещают по трем зонам, разделенным шлюзами, в среднюю из которых в поперечном 10 перемещению направлении подают рабочий агент под давлением для обработки материала, подачу рабочего агента в среднюю зону осуществляют после сжатия в ней материала для увеличения плотности последнего и принудительно перемещают его, сохраняя увеличенную плотность материала до выхода через шлюз в третью зону.Для волокнистого материала (шерсти),запрессованного в открытую прессовальную камеру, величина удельного давления по длине колонки материала зависит от его физико-механических свойств, геометрических размеров камеры и уменьшится к открытому концу камеры. Соответственно, плотность шерсти по длине колонки уменьшается вследствие уменьшения удельного давления, связанного с плотностью параболической зависимостью,Если камеру, выполненную с отверстиями в стенках, закрыть в пределах начала и конца колонки материала и создать в колонке поперечный поток газа или жидкости через отверстия в стенках, то при достижении рабочим телом определенного давления колонка преобразуется в однородную по длине "псевдотвердую" массу. Особенностью такой массы является то, что она находится под механическим воздействием со стороны начала и конца колонны материала и относительное движение волокон при их покое и перемещении не происходит.Усилие, необходимое для перемещения такой массы, находится в . прямолинейнойзависимости с массой колонки и коэффициентом трения колонки материала по стенке камеры, которого по характеру можно сопоставить с коэффициентом трения в гидро- статических подшипниковых узлах,Осуществление способа поясняется с помощью устройства, представленного на чертеже,15202530 354045 50 В трубовидную рабочую камеру 1, показанную на схеме, волокнистый материал подается при помощи питателя 2 через входной шлюз 3, который выполняется по принципу обратного клапана или имеет сопротивление в обратном движению материала направлении, необходимое для удержания его в камере в сжатом (уплотненном) состоянии, Камера 1 имеет отверстия в стенках для подачи и удаления рабочего агента. Материал удаляется через выходной шлюз 4, который обладает сопротивлением для его удержания в камере в сжатом состоянии, Направление движения материала на схеме указано горизонтальными стрелками, направление движения рабочего агента - вертикальными и наклонными,Экспериментальная проверка заявляемого способа производилась на примитивном устройстве, содержащем камеру 1 с отверстиями в стенках, разделенных на две части вдоль от камеры и систему подвода сжатого воздуха к одной части стенки. Волокнистый материал подавался в камеру и там удерживался и перемещался в уплотненном состоянии вручную.При использовании предлагаемого способа повышается эффективность сушки за счетуплотнения материала и, как следствие, механического вытеснения связанной влаги при помощи сжатого воздуха, достигается возможность использования разных видов рабочего агента (моющего, экстрагирующего и т,п,) для выполнения различных процессов.Формула изобретения Способ перемещения материала и одновременной его технологической обработки, заключающийся в том, что материал перемещают последовательно по трем зонам, разделенным шлюзами, в среднюю из которых в поперечном перемещению направлении подают рабочий агент под давлением для обработки материала, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения производительности при обработке волокнистого материала, подачу рабочего агента в среднюю зону осуществляют после сжатия в ней материала для увеличения плотности последнего и принудительно перемещают его, сохраняя увеличенную плотность материала до выхода через шлюз в третью зону.1787904 оставитель Э.Гасаноехред М,Моргентал еда орректор З.Салко каз 44 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10