Вращающаяся печь

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК О А 1 9) ( ) 5)5 Г 27 В 7 ОМИТЕТОТКРЫТИ ОСУДАРСТВЕ ННЫЙО ИЗОБРЕТЕНИЯМРИ ГКНТ СССР Е ИЗО РЕТ А СВИДЕТЕЛЬСТВУ ТО еда вательский и институт меи, цветной меф. Стрижов, , В,П.Дубовик,у ство, СправочД,И, М.: Металво С72,"Изобретение относится к металлургиче-: пылевыноса, достигающего 40-50 г/нм при а3ской,химической промышленности и к прои отсутствии системы пылеподавления.мышленности строительных материалов, в Наиболее близкой к предлагаемой явля- р частности, к производству огнеупоров и це- ется вращающаяся печь для обкига сыпучих р мента и может быть использовано для обжи- материалов, содержащая вращающийся бага минерального сырья, рабан, опорные катки, механизм вращенияИзвестна вращающаяся печь, содержа-с электродвигателем, устройство для защая вращающийся барабан, внутренние грузки шихты с "холодного" конца, топлистенки которого ввфутеровены огнеуоор. воснгигвктщее устройство и систему ным кйрпичом, опорные катки, механизм разгрузки готового продукта, расположен- вращения с приводом; устройство для за- ные на "горячем" конце, газоход для отвода грузки шихты со стороны "холодного" конца газов со стороны "холодного" конца, систепечи, отводящий газоход; горелочное уст- му йылеподавления; "Горячий" конец печи, ройство и разгрузочное устройство, распо- где производится разгрузка печи, распололоженные со стороны "горячего" конца печи жен ниже "холодного" конца, т,е. печь имеет 13 уклон в сторону движения готового продукНедостатком известной печи является" та, Система пылеподавления печи состоит низкая производительность из-эа высокого из ультразвуковых газовых горелок, уста 1(57) Использование: обжиг минерального : сырья в металлургической, химической и впромышленности строительных материалов, в частности в производстве огнеупоров и цемента, Сущность изобретения: вращающаяся печь содержит барабан с горячим и холодным концами, топливную горелку и узел пылеподавления, выполненный в виде газоструйного акустического излучателя, установленного со стороны холодного конца печи перпендикулярно его плоскости по продольной оси барабана на расстоянии 0,01 - 0,2 диаметра печи. Это позволяет получить высокий КПД пылеподавления, что приводит к умейьгшению пылевыноса и увеличению производительности печи. 1 ил., 1 табл.новленных перпендикулярно потоку газа впечи и вмонтированных по окружности барабана в зоне интенсивного пылеобраэования, на расстоянии 1/4-1/5 длины печи от"холодного".конца 21, 5Недостатком, известного техническогорешейия является низкая производительность печи йз-за узкой эоны действия ультраэвуковйх газовых горелок, необеспечивающей эффективного пылейодавления;Цель изобретения - увеличение производительности печи и сокращение выбросапыли в атмосферу за счет снижения пылевыноса из печи. 15Поставленная цель достигается тем, чтово вращающейся печи, преимущественнодля обжига минерального сырья, содержащей вращающийся барабан, топливную горелку и узел пылеподавления, согласно 20изобретению, узел пылеподавления выполней в виде газоструйного акустического излучателя,устэновленного со стороны"холодного" конца печи на расстоянии 0,010,2 диаметра печи от него по продольной 25оси барабана.Выполнение узла пылеподавления в виде газоструйного излучателя позволяет эасчет генерирования звука в слышимом диапазоне длин волн, действие которых распрострэняется на весь объем печи,увеличить КПД пылеподавления,Установка газоструйного излучателя вгазоходе со стороны "холодного" конца печи на расстоянии 0,01 - 0,2 диаметра печи от 35него по продольной оси барабана обеспечивает минимальную скорость затухания волнв газовой среде до порогового значения звукового давления, ниже которого коагуляциячастиц не происходит, .40Указанные обстоятельства приводят кусилению пылеподавления в печи, что повышает выход готового продукта, то есть уве личиаает производительность печи иснижает выброс пыли а атмосферу.45На чертеже представлена вращающаяся печь, общий вид.Печь содержит вращающийся барабан1, топливную горелку 2 и узел пылеподавления 3, выполненный в виде газоструйного 50излучателя, установленного со стороны "хоЛодного" конца печи на расстоянии 0,01-0,2диаметра печи по продольной оси барабана1,Вращающийся барабан 1 опирается на 55катки 4, имеющие электропривод 5, обеспечивающий вращение барабана 1 вокруг продольной оси, Со стороны "холодного" концапечи имеется загрузочное устройство 6,а состороны "горячего" конца-разгрузочный узел, выполненный в виде камеры 7, Для отвода газов предназначен отводящий газоход 8.Вращающаяся печь работает следующим образом,Предварительно измельченное сырье (до размеров кусков 0,5-60 мм) через загрузочное устройство 6 непрерывно подают во вращающийся барабан 1, Для отопления барабана 1 используют газообразное топливо, поступающее в топливную горелку 2, и горячий воздух, предварительно подогретый до 600 - 700 С и подаваемый через разгрузочный узел 7 навстречу готовому продукту и дополнительно нагреваемый готовым продуктом до 1000 - 1100 С, Движение газообразных продуктов горения в смеси с технологическими газами; получаемыми от протекания реакций обжига, обеспечивается тягой дымососов и дымовой трубы (на чертеже не показаны), установленных после газохода 8, а встречное движение перерабатываемого сырья и продуктов обжига в барабане 1 в направлении узла разгрузки происходит благодаря вращению барабана 1 и его уклону в сторону разгрузочного узла 7, Одновременно с загрузкой сырья в объеме барабана 1 с помощью гаэоструйного акустического излучателя наводят акустическое поле необходимой интенсивн.,сти в слышимомдиапазоне волн. Звуковые волны от узла пылеподавления 3 распространяются в объеме барабана 1 и газохода 8. Под воздействием звуковых волн часть взвешенной пыли сепарирует на внутренниестенки барабана 1 и, в конечном итоге, переходит в готовый продукт.Определение оптимального расстояния для размещения акустического излучателя 3 со стороны "холодного" конца печи, при котором обеспечивается максимально возможный КПД пылеподавления, проведено опытным путем, результаты приведены в таблице.Как видйо из таблицы 1, максимальный КПД пылеподавления 28-3100 достигается при положении газоструйного акустического излучателя 3 в отводящем газоходе на расстоянии 0,01 - 0,2 диаметра печи от "холодного" конца вращающейся печи,При расстоянии 0,3 диаметра печи и более КПД пылеподавления резко падает в связи с потерей части звука в газоходе и значительного уменьшения интенсивности звукового поля в объеме печи из-за усиливающегося влияния завесы, создаваемой загружаемым сырьем и образующимся при сушке сырья водяным паром (пар движется в смеси газов навстречу звуковой волне). При положении акустического излучателя1784820 не предприятия с вращающимися печами засчет снижения пылевыноса в атмосферу. Величина КПД пылеподавления во вращающейся печи в зависимости от расстояния размещения излучателя со стороны "холодного" конца печи, Составитель Г.ВороновТехред М.Моргентал орректор М.Максимиши акто Заказ 4357 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", гужгород, ул,Гагарина,на расстоянии менее 0,01 диаметра печи (расположение излучателя внутри печи) пылеподавление также снижается в результате возникновения периферийных участков с низкой удельной мощностью при раскры тии звукового "факела" под типовым углом 50 О, особенно, в зоне завесы, создаваемой загружаемым материалом.Использование гаэоструйного акустического излучателя для пылеподавления во 10 вращающейся печи, преимущественно, для обжига минерального сырья, обеспечивает следующие преимущества; увеличение производительности печи и сокращение пыле- выноса за счет высокого КПД 15 пылеподавления в печи; достижение благоприятной экологической обстановки в райоФормула изобретения Вращающаяся печь, преимущественно для обжига минерального сырья, содержащая вращающийся барабан, топливную горелку и узел пылеподавления, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью увеличения производительности печи и сокращения выброса пыли в атмосферу за счет снижения пылевыноса из печи, узел пылеподавления выполнен в виде газоструйного акустическогоъэлучателя, установленного со стороны "холодного" конца печи на расстоянии 0,01-0,2 диаметра печи от него по продольной оси барабана.