Установка для обработки мелкодисперсного материала в потоке аэросмеси

(51) ЯЙ(Р 1 Г БРЕТЕНИЯ САНИЕ АТЕНТ ДЛЯ ОБРАБ МАТЕРИАЛ(71) Всесоюзный государственный научноисследовательский и проектный институтасбестовой промышленности(73) Всесоюзный государственный научноисследовательский и проектный институтасбестовой промышленности(56) Кн. "Добыча и обогащениеруд", сб.трудов 1 ч. 18, г,Асбест, Втасбест, 1976, с.91-92,Авторское свидетельство СССРМ 1607948 по заявке 1 ч. 447214219/06, 1988. ЗалР асбестовых НИИпроек/33, В 02 Сымнныц ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИГЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) УСТАНОВКА ОТКИ МЕЛКОДИСПЕРСНОГО А В ПОТОКЕ АЭРОСМЕСИ(57) Использование: в обогащении нерудных материалов, в частности при распушке асбестового волокна, Сущность: разделение волокна происходит в классификаторе 5, имеющем вертикальную трубу 6 и конфузор 7 с диффузором 8, которые смонтированы коаксиально, при этом выходной патрубок 11 конфузора связан с выходом 9 тонкой фракции через дополнительный циклон 13, выполненный в виде улитки, 2 ил.Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано для распушки сыпучих и волокнистых материалов, в частности асбестовых концентратов.Цель изобретения - повышение эффективности обработки.На фиг,1 изображена предлагаемая установка; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1.Установка для обработки мелкодисперсного материала в потоке аэросмеси содержит загрузочное устройство 1, распушитель 2 материала, разделительный циклон 3, вентилятор 4 и устройство 5 для классифика.ции, включающее вертикальную трубу 6, снабженную конфузором 7 и диффуэором 8, соединенными соответственно с патрубком 9 для выхода тонкой фракции и загрузочным устройством. Диффузор 8 коаксиально размещен в конфузоре 7 и обращен вниз большим основанием 10, а выходное отверстие 11 конфузора связано с выходным патрубком 9 через выполненный в виде улитки 12 дополнительный циклон 13 для закручивания потока, образованного в кольцевом зазоре 14 между конфузором и диффузором.Установка для обработки мелкодисперсного материала в.потоке аэросмеси работает следующим образом.Включением вентилятора 4 создают разрежение и движение воздуха во всех элементах установки, Исходный материал, например асбестосодержащий продукт, перемещаясь по грохоту 15, поступает под сопла загрузочного устройства 1, Асбестовое волокно, всплывшее над слоем породных частиц, увлекается воздушным потоком и по пневмопроводу 16 поступает в диффузор 8, выполненный с углом раскрыТия 45-60, В диффузоре происходит расширение потока аэросмеси и плавное безударное снижение ее скорости, в результате чего происходит аэродинамическое торможение потока материала и расслоение при этом частиц, составляющих аэросмесь. Легкие частицы располагаются ближе к стенкам диффузора 8, а более тяжелые - ближе к его центру. Поступая в вертикальную трубу 6 поток аэросмеси делится на восходящий, направленный в конфузор 7, и нисходящий потоки, Частицы аэросмеси при ее аэродинамическом торможении имеют разную силу инерции, При выходе их в вертикальную трубу 6 в зависимости от величины силы инерции и под воздействием восходящего потока они отклоняются от вертикального направления движения к стенкам вертикальной трубы 6 на большее или меньшее расстояние. Частицы грубой фракции - нераспушенное асбестовое волокно, обладающее большейпневмопроводу 18 поступает на распушку в вентиляторный распушитель 2, затем распу. шенное волокно поступает в циклон 3, Час 15 20 25 ческом торможении,50 55 30 35 40 45 силой инерции, незначительно отклоняется к стенкам вертикальной трубы от вертикального направления движения. Поэтому нераспушенное волокно не попадает под воздействие восходящего потока и нисходящим потоком перемещается к патрубку 17 для вывода грубой фракции, из которого по тицы тонкой фракции - свободное асбестовое волокно, имеющее меньшую силу инерции, при выходе из диффузора 8 в вертикальную трубу 6 находится ближе к стенкам вертикальной трубы и восходящим потоком выносится в конфузор 7. Между стенками конфузора и диффузора восходящий поток принимает вращательное движение вокруг боковой поверхности диффузора 8. Вращательное движение восходящему потоку придает дополнительный циклон 13, соединяющий выходное отверстие конфузора с патрубком 9 для выхода тонкой фракции. Из конфузора восходящий поток, несущий свободное асбестовое волокно, поступает в циклон 13, далее через патрубок 9 направляется в циклон 3. В случае попадания нераспущенного волокна в восходящий поток оно под воздействием центробежной силы вращающегося потока отбрасывается к стенкам конфузора 7 и по ним попадает в патрубок 17, затем по пневмопроводу 18. поступает в распушитель 2, после распушки - в циклон 3, В циклоне 3 происходит отделение запыленного воздуха от асбестового волокна. Запыленный воздух по пневмопроводу 19 поступает в вентилятор 4, асбестовое волокно выгружается из циклона 3 иявляется конечным продуктом,Таким образом в предлагаемой установке процесс разделения аэросмеси, содержащей частицы близкие по скорости витания, проходит более эффективно за счет использования различия сил инерции частиц тонкой и грубой фракций, предварительно расслоенных в диффузоре при аэродинамиФормула изобретения 1. Установка для обработки мелкодисперсного материала в потоке аэросмеси, содержащая загрузочное устройство,распушитель материала, разделительный циклон, вентилятор и устройство для классификации, включающее вертикальную трубу, снабженную конфузором и диффузором, соединенными соответственно с патрубком для выхода тонкой фракции и загрузочным устройством,отл ича юща я с ятем,что,Заказ 4524 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 с целью повышения эффективности обработки. диффузор коаксиально размещен в конфузоре и обращен вниз большим основанием.2, Установка по и 1, отл и ч а ю ща яс я тем, что она снабжена дополнительным циклоном в виде улитки. а выходное отверстие конфузора сообщено с патрубком длявыхода тонкой фракции через дополнительный циклон для закручивания восходящего 5 потока, образованного в кольцевом зазоремежду конфузором и диффузором,