Установка для измельчения порошкообразных материалов

(19 175, 18/ 1)5 В 0 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(21) 4877949/33 для получения высокодисперсной продук- (22) 29.10.90 ; ции. Сущность изобретения: установка для (46) 23.12.92, Бюл, Ь 47 измельчения порошкообразных материалов (75) А.А.Карасик, Г.Я.Данский и О.В.Чемер- содержит цилиндрический корпус 1, внутри чев которого установлен шнек 2 с истирающим ф 6) 1.:Авторское свидетельство СССР диском 3 на конце, вращающийся от приво- М 952322, кл В 02 С 7/12, 1982 да 7, В корпусе за истирающим диском рас 2. Заявка Японии %60-28538, кл. В 02 положен с зазором и параллельно ему С 7/18, опублик, 1985: дополнительный неподвижный диск 5. Дис 3. Авторское свидетельство СССР ки выполнены сплошными, причем дополЬЬ 89768, кл. В 02 С 18/30,1949нительный из них выполнен съемным и (54 УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПО- большего диаметра, чем диск шнека. Шнек РОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ установлен с возможностью перемещения (57) Использование: в установках для из- вдоль оси, а его привод подгГружйнен прумельчения порошкообразных материалов жиной 8 и установлен на роликах 9. 1 ил,химической, горнодобывающей, пищевой и 5других областях промцшленйости."Преимущественно данное изобретение предназначено для измельчения комкующихся, склонных к слипанию сыпучих материалов, например, магнитного порОшка для 10 вращающийся диски с йожевыми элемента ми в виде режущих ребер, образующих меж 20 30 35 материалов 40 45 55 Йэобретение относится к установкам измельчения порошкообразных материаловдля получения высокодисперсной про- дукции и может найти применение в магнитных лент., Известно устройство для измельчения,содержащее неподвижный и подвижный ножевые канали; Это устройство предназйачено для измельчения порошков, однако непригодны для измельчения камкующихся, склонных"к слипанию материалов, и. не могут обеспечить получения тонкодисперснаго измельченного продукта,Также известна электромеханическаямельница. Она выполнена в виде корпуса, в котором расположен вращающийся шнек. На выходном конце шнека посредством накладки закреплена ступка в видекольцеваго диска, охватывающего шнек. Напротив него в корпусе установлена другая неподвижная ступка в виде кольцевого диска с плоскостью, параллельной плоскости вращающейся ступки. Между двумя ступками установлен зазор. Это устройства предназначено для измельчения порошкаобразных Недостатком известного устройства является то, что при работе с комкующимися, склонными к слипанию материалами наблюдается налипание продукта на неподвижную ступку,запрессавывание ега как между ступками, так и между шнеком и корь пусом аппарата, что приводит к заклиниванию,Это обусловлено тем, что вращающаяся и неподвижная ступки выполнены в виде кольца, охватывающего шнек. Поэтому слой запрессованного материала между ступками постепенно как бы наматывается на шнек и приводит к его заклиниванию. Наиболее близким по технической с щУ ности к предлагаемому изобретению является ш нековая мельница 31, в цилиндрическом корпусе которой установлен шнек с истирающим диском на конце,вращающийся ат привода, диафрагма, в виде диска, установленная в корпусе за истирающим диском параллельно ему и с зазором, Недостатком известног устройства является то, что при работе с комкующимися,склонными к слипании) материалами воз можно налипайие продукта на неподвижный диск, запресование его какмежду дисками, так и междушнеком и корпусомаппарата, что приводит к заклиниванию, пбэтому он не обеспечивает тонкодисперсного измЕЛЬчЕйия и ОднаРоднасти продукта.Целью изобретения является: созданиеаппарата для измельчения комкующихся, склонных к слипанию материалов, напри-.мер, магнитного порошка, обеспечейие тонкодисперсного измельчения иоднородности продукта, а также возможно: стй однааремей ного таблетирования,На чертеже .представлен продольныйразрез аппарата.Аппарат состоит из цилиндрйческогокорпуса 1, внутри которого установлен вращающийся шнек 2 с диском 3. Диск 3 сплошной, укреплен на выходном конце шнека 2 и вращается вместе с ним, Дйаметр диска 3 равен диаметру шнека 2; Напротив диска 3 в корпусе 1 установлен с зазором 4 другой сплошной диск 5; плоскость его параллель на плоскости диска 3. Диски 3 и 5 обращеныдруг к другу рабочими поверхностями. Диаметр диска 5 больше диаметра диска 3 и может быть равен внутреннему диаметру корпуса 1. Между корпусом 1 и внешнйм диаметром диска 3 установлен зазор 6, диск 5 установлен по отношению ккорпусу 1 сьемным,Шнек 2 с диском 3 установлен с возмсакностью перемещения вдоль оси подсоеди нен к приводу 7, который паджимается пружиной 8 и установлен на роликах 9. Благодаря такому соединению "шнек-привод", диск 3 установлен по отношению диска 5 подвижно вдоль аси. Установка содержит загрузочную воронку 10 и приемную тару 11.Установка работает следующим образам.Магнитный порошок, полученный в процессе переработки, в виде кристаллов игольчатой формы, сросшихся в конгломераты и другие бесформенные образования размером от 5 мкм до 10 мкм, подают в загрузочную воронку 9, где ан подхватывается витками шнека 2 и начийает движение 0 в сторону диска 3, под давлением вновьпоступающего материала через зазор 6 он попадает в зазор 4, где начинает измельчаться, 8 процессе измельчения порОшок, налипает на неподвижную поверхность диска 5, тем самым уменьшая зазор 4 и сводя его к нулю. Затем, благодаря установке шнека 2 с приводом подвижно вдоль оси и силам давления, возникающим при вращении шнекам 2, измельчаемый материал поступает в зазор 4 между налипшим слоем материСоставитель А,КарасикТехред М.Моргентал Корректор З.Салко Редактор З,Хорина Заказ 4473 ТиражПодписное ВНИИПО Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина; 101 5 1782648 6ала и диском 3. За счет прижимающего уси- онным, мокрым способом, который содерлия пружины 8 и вращения диска 3 увеличи- жал отдельные кристаллы, а также большоевается напряжение сдвига в слое материала количество конгломератови других бесфори конгломераты последнего распадаются на менных образоваййй; т.е. материал был неоотдельные кристаллы игольчатой формы, 5 днороден по структуре,Причем каждый последующий налипший Дезагрегйрованность порошка провеслой является абразивом для вновь посту- . рялась сравнением при помощи определепающей порции материала, что также йри- ния насыпного веса, измельченноговодит к более тонкому и качественному предлагаемым устройством порошка и исизмельчению, .:. 10 ходного материала.Таким образом, толщина слоя измель- . Насыпная плотность исходного материченного налипшего материала постепенно ала былвэ равна 0,5 г/см, а полученного -зрастет до определенного размера,после че,1 г 7 см .го подача материала прекращается. Откры-. Таким образом с помощью предлагаевая диск 5 порцию измельченного 15 мого устройства достигается возможностьматериала извлекают в виде таблетки, име- измельчения поРоакообразных комкуюющей структуру в виде отдельных кристал- щихся, склонных к слипанию материалов слов игольчатой формы с размером частиц получением однородного,тонкодисперсно 0,3-0,4 мкм по оси, таблетка легко распада- го продукта.ется на отдельные кристаллы игольчатой 20: ф о р м"у л а и з о б р е т е н и яформы с размером частиц 0,3-0,4 мкм по. 1,Установкадля измельчения порошкооси, в сыпучий, практически однородный образныхматериалов,содержащаяцилиндматериал. рический- корпус; вну 1 ри которогоБыли проведены испытания полупро- установлен шнек систирающимдиском намышленной установки: 25 конце, привод щйека и дополнительный неДиаметр аппарата Овн = 102 мм подвйжный диск, уотанвленный в корпуседиаметр шнека Онр "90 мм за истирающим диском параллельно ему срасстояйие между зазором; узлы загрузки и выгрузки материдисками 1,0-1,5 мм ала, отл ич в ю ща яся тем, что, с цельюдвигатель мощностью 1,5 кВт30 обеспеченйя тонкодисперсного измельчечисло оборотов шнека 760 об/мин; .: ния комкующихся, склонных к слипанию маДля исследования бйл использован териалов, диск -шнека:и дополнительныймагнитный, порошок МПТУ 6-19-746-82, неподвижный диск еыполнейы сплошными,Этот порошок коричневого цвета в виде, при этом последний еыполйен сьемным иконгломератов и других бесформенных об большого диаметра чем диск шнека, диаразований с размерами частиц 5-50 мкм. метр которого равен -наружному" дйаметруИсследования показали, что измельче- . шнека, причем шнек установлен с возможния исходного материала на предлагаемом ностью перемещения вдольоси, а его приустройстве получен состав порошка, обла- . вод подпружинен и установлен на роликах;дающий однородностью, тонкодиспврсный, 402. Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а яс размером частиц 0,3-0,4 мкм,с я тем; что диаметр рабочей поверхностиДля сравнения был взят магнитный по- дополнительного диска равен внутреннемурошок. полученный измельчением традици- диаметру корпуса.