Вибробункер для ориентации деталей типа колпачков

(55 Е ИЗОБРЕТЕН ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ Конструкторского ний.Говоров с08. 1983ЛЯ ОРИЕНТАЦИИ ЧКОВорудовании для авеских процессов в ость изобретения: ашу 1, винтовой по 1 У 10 СО ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТВЕДОМСТВО СССР(46) 07,12,92. Бюл, И. 45 (71) Луганский филиал бюро автоматических ли (72) В.А.Тивоненко и Е.П (56) Авторское свидетель М 1152764, кл. В 23 0 71 (54) ВИБРОБУНКЕР Д ДЕТАЛЕЙ ТИПА КОЛЛА (57). Использование, в об томатизации технологич машиностроении. Сущн вибробункер содержит ч дающий лоток 2, сопряженный входньгм концом 5 с днищем чаши, и дугообразную планку 11, закрепленную начаше с возможностью размещения под углом к.днищу, при этом один конец 14 планки примыкает к концу 5 лотка, а другой конец 15 расположен от днища на расстоянии, не меньшем. чем шаг лотка. Такое выполнение обеспечивает подачу надетых друг на друга колпачковых деталей на планку 11 и их последующий сброс оттуда в чашу, В результате сброса столба из надетых друг на друга деталей происходит их разъединение,1 з.п. ф-лы, 3 ил.Изобретение относится к автоматизации технологических процессов в машиностроении.Известен вибробункер для ориентации деталей типа колпачков, который принят эа прототип (см, а.с. СССР М 1152764, кл, В 23 0 7/08), Этот вибробункер содержит чашу, винтовой подающий лоток, закрепленный на внутренней поверхности чаши и сопряженной входным концом с ее днищем, и средство для ориентации деталей. выполненное в виде выреза.Отличительной особенностью данного вибробункера является наличие направляющей, расположенной под вырезом и плавно сопряженной с лотком. Благодаря такому выполнению сброшенная деталь попадает на указанную направляющую и оттуда в правильно сориентированном положении, поступает на подающий лоток. При этом шаг между витками подающего лотка может быть выбран в пределах более высоты одной детали и менее суммарной высоты двух деталей.Недостатком известного вибробункера является невысокая производительность . при ориентации колпачковых деталей, полученных методом свертки беэ утонения, т,е. имеющих конический участок на открытом конце, В результате такой конфигурации ориентируемых деталей во время их порционной загрузки навалом возможно надевание одной детали на другую. При этом в случае размещения в вертикальном положении указанного столба, состоящего, как минимум, из двух надетых друг на друга деталей, не представляется возможным осуществить их разъединение внутри чаши вибробункера, Это обусловлено тем. что загруженные в бункер детали под действием сил вибрации стремятся равномерно упорядоченным по-оком переместиться по окружности внутри чаши бункера и одновременно с этим под действием центробежных сил прижимаются друг к другу и внешним слоем потока к внутренней поверхности чаши. В результате действия описанных сил вибрации указанных столб иэ надетых друг на друга деталей удерживается в вертикальном положении, в котором перемещается в зону сопряжения конца лотка с днищем чаши. Однако из-за несоответствия высоты столба деталей и зазором между вторым витком и днищем бункера (выбранным по высоте одной детали) происходит его контакт с боковыми стенками лотка и повторное перемещение по окружности во внешнем слое лотка. Таким образом, при наличии во внешнем слое потока и значительного числа описанных стол 45 50 55 1020253040 бов из надетых друг на друга деталей резко ухудшаются условия захода штучных деталей на первый виток лотка. что в конечном итоге снижает производительность работы вибробункера,Целью изобретения является повышение производительности вибробункера за счет увеличения степени заполнения его подающего лотка штучными деталями.На фиг. 1 изображен описываемый вибробункер; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг,3 - разрез Б-Б на фиг. 2Вибробункер содержит чашу 1, винтовой подающий лоток 2. закрепленный одной боковой стороной 3 к внутренней поверхности 4 чаши и сопряженный входным концом 5 с ее днищем 6, На выходном конце 7 лоткавыполнен фигурный вырез 8 для ориентации деталей 9 типа колпачков. На чаше 1 посредством кронштейна 10 закреплена дугообразная планка 11, расположенная под углом а к ее днищу 6, Планка 11 установлена с возможностью примыкания своей выпуклой стороной 12 к краю 13 лотка 2 и прилегания контактирующего с днищем конца 14 к входному концу 5 лотка, Другой конец 15 планки расположен от днища 6 чаши 1 нарасстоянии , не меньшем чем шаг Н винтового лотка 2. При этом шаг Н лотка выбранпо высоте подаваемых деталей 9.Планка 11 выполнена с шириной меньшей. чем ширина лотка 2,Вибробункер работает следующим образом,Детали 9, засыпанные навалом. в чащу 1 под действием сил, возникающих при направленных колебаниях чащи, упорядоченным потоком совершают вращение по окружности днища 6 и одновременно с этимстремятся переместиться к внутренней поеерхности 4 чаши. В процессе такого перемещения движущиеся во внешнем слое потока штучные детали попадают в зону сопряжения конца 5 лотка 2 с днищем 6, т,е. располагаются в зазоре между днищем и первым витком лотка, и оттуда снизу вверх по лотку 2 поступают к вырезу 8, При этом детали, расположенные в зоне прилегания конца 14 планки 11 к лотку 2 совершают перемещение снизу вверх по указанной планке, В процессе перемещения по планке расположенные в ряд детали 9 с одной стороны взаимодействуют с боковой стороной 13 заполненного деталями первого витка лотка 2 и с другой стороны с расположенным на днище потоком деталей. В таком положении крайняя деталь ряда поднимает ся по планке на высоту, превышующую ша Н лотка, т.е. большую, чем высота шучно 1 детали, и на этом уровне занимает неустой1779538 Составитель В.ТивоненкоТехред М.Моргентал Корректор С,Лука едактор С.Кулако аказ 4409 Тираж Подписное . ВНИИПИ Государсвенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035. Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 ственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул Гагарина, 1 чивое положение вследствие нарушения контакта с потоком загруженных деталей, Далее оказавшаяся в неустойчивом положении крайняя деталь ряда под собственным весом сбрасывается с планки 11 или по ходу 5 ее движения, или в направлении центра чаши 1, обеспечивая тем самым интенсивность ворошения потокавнутри чаши. В случае наличия в транспортируемом в 10 чаше 1 потоке столбов из надетых друг на друга деталей 9 происходит их постепенное перемещение к зоне сопряжения входного конца 5 лотка 2 с днищем 6 чаши. Однако при подходе к этой зоне указанный столб 15 иэ-эа превышения по высоте шага Н лотка 2 не может попасть в зазор между первым его витком и днищем 6 и вследствие этого заходит на планку 11. После перемещения данного столба по планке 11 и последующего 20 сброса на днище чаши вследствие динамического воздействия. удара столба о детали потока, происходит его разъединение на штучные детали и их распределение в об. щем потоке.Формула изобретения 1, Вибробункер для ориентации деталей типа колпачков, содержащий чашу с винтовым подающим лотком, закрепленным на ее внутренней поверхности и сопряженным входным концом с днищем чаши, и средство для ориентации деталей, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен закрепленной на чаше дугообразной планкой, расположенной под углом к днищу чаши и примыкающей выпуклой боковой стороной к краю- винтового лотка, при этом один конец планки сопряжен с днищем чаши и прилегает к входному концу винтового лотка,а другой конец планки расположен от днища на расстоянии не меньшем, чем шаг винтового подающего лотка.2. Вибробункерпоп.1, отличающийс я тем, что ширина планки не превышает ширину винтового подающего лотка.