Ротор центрифуги

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1779411 А 5 В 04 В 7/08, 7/ ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) ОЕ;,"ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ К АВ КОМ ИДЕТЕЛ ЬСТВ едовательскии институт мик тв и Научно ение "Транс чи и В.С. Танрцев Б,И, Гусфильтрующие икробных сусдпрома СССР,(21) 4886510/13(46) 07.12.92, Бюл. М 45 (71) Всесоюзный научно-иссл и проектно-конструкторский робиологических производс производственное обьедин техника"(56) 1. Гуславский А.И. Чамо лавкий А.И. Осадительноцентрифуги для разделениям пензий, М., ЦБНТИ Минме 1987, вып, 1, с. 11 - 13, рис, 4,2. Там же с. 17 - 19, рис, 6,(54) РОТОР ЦЕНТРИФУГИ (57) Использование: разделение суспенэий в химической, микробиологической, пищевой отраслях промышленности, очистка сточных вод и газов. Цель - повышение производительности. Сущность изобретения: ротор центрифуги содержит конусообразный барабан 1 с окнами 6 и 7 для вывода сконцентрированной среды и патрубок 3 для ввода суспензии, расположенный в загрузочном торце 2 барабана 1. Через патрубок 5 в загрузочном торце 4 барабана 1 осуществляют отвод фильтрата. Внутри барабана 1 установлен фильтрующий элемент 8, боковые стенки 9 которого выполнены вогнутыми в виде гиперболоида вращения с поперечным сечением, увеличивающимся от загрузочного торца 2 барабана 1 к загру эочному 4. 1 ил.ги 50 55 Изобретение относится к центробекным устройствам для осуществления физических или химических процессов, в частности к вращающимся барабанам или роторам центрифуг с фильтрующими элементами, и может быть применено в химической, микробиологической и пищевой отраслях промышленности, а такке для очистки сточных вод и газовых потоков,Известен ротор фильтрующей центрифуги, содержащий цилиндрический барабан с установленным внутри него цилиндрическим фильтрующим элементом 1,Недостатком известного устройства является низкая производительность, обусловленная увеличением толщины осадка на фильтрующем элемента из-за возрастания концентрации взвешенных веществ в суспензии по мере выделения из нее фильтрата.Наиболее близким техническим решением к изобретению является ротор фильтрующей центрифуги, содержащий конусообразный барабан и расположенный внутри него конгруэнтный фильгрующий элемент Я.Недостатком данного ротора является невысокая производительность, обусловленная различной скоростью фильтрования по поверхности фильтрующего элемента,Целью изобретения является повышение производительности путем обеспечения одинаковой скорости фильтрования по всей поверхности фильтрующего элемента.Указанная цель достигается тем, что в роторе центрифуги, включающем конусообразный барабан и расположенный внутри него фильтрующий элемент, имеющий фоому тела вращения, поперечное сечение которого увеличивается от загрузочного торца барабана к разгрузочному, отличием является то, что фильтрующий элемент выполнен в виде гиперболоида вращения.На чертеже изображен ротор центрифуРотор центрифуги содержит конусообразный барабан 1, загрузочный торец 2 которого снабкен патрубком 3 для ввода концентрируемой среды, а разгрузочный торец 4 - патрубком 5 для вывода фильтрата и окнами 6 и 7 для вывода сконцентрированной среды. Внутри барабана 1 располокен фильтрующий элемент 8, боковые стенки 9 которого выполнены в виде гиперболоида вращения с поперечным сечением, увеличивающимся от загрузочного торца 2 барабана 1 к разгрузочному торцу 4,Ротор центрифуги работает следующим образом. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Очищаемую от взвешенных веществсреду, например, суспензию подают по патрубку 3, расположенному в загрузочномторце 2, барабана 1 в пространство междуего стенками и боковыми стенками 9 фильтрующего элемента 8. В результате вращения барабана 1 и фильтрующего элемента 8,жестко связанного с ним, суспензия приводится во вращательное двикение в пространстве между боковыми стенками 9фильтрующего элемента 8 и стенками барабана 1.В поле центробежных сил происходитразделение суспензии, Взвешенные вещества отбрасываются ими к стенкам барабана 1, а жидкость проходит через порыфильтрующего элемента 8 и удаляется черезпатрубок 4, Мелкие взвешенные частицы задерживаются фильтрующим элементом 8.Здесь они агрегируются и затем отбрасываются центробежным полем к стенкам барабана 1. Сконцентрированную суспензиюотводят через окна 6 и 7, расположенные вразгрузочном торце 4 барабана 1, а фильтрэт - через патрубок 5.Одинаковая скорость фильтрования влюбом сечении у фильтрующего элемента 8,нормальном к оси вращения барабана 1 ротора, будет выполняться при соблюдениизависимостиу=1/х,где декартова координата х фильтрующегоэлемента 8 совпадаетс горизонтальной пло-скостью.Таким образом, чтобы осуществить отбор фильтрата в любом сечении у ротора, вколичестве, пропорциональном расстояниюот места ввода суспензии, боковые стенки 9фильтрующего элемента 8 должны иметь образующую, выполненную по вогнутой кривой, в частности гиперболоида вращения.Так как при этом условии фильтрования одинаковы для всех участков фильтрующегоэлемента 8, то его производительность максимальна.Меняя частоту вращения барабана 1 иобразуя динамический фильтровальныйслой определенной толщины, можно получать одинаковый состав фильтрата в любыхсечениях фильтрующего элемента 8, что существенно для многих технологическихпроцессов,Для упрощения изготовления образующая фильтрующего элемента 8 может бытьвыполнена в виде отрезков прямых линий,аппроксимирующих его форму,Ротор центрифуги может быть использован и для выделения пыли и диспергированных жидкостей из газовых потоков,1779411 Формула изобретения Составитель В. АнтиповРедактор С. Кулакова Техред М.Моргентал Корректор С, Юско Заказ 4403 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Ротор центрифуги, включающий конусообразный барабан и расположенныйвнутри него фильтрующий элемент, имеющийформу тела вращения, поперечное сечениекоторого увеличивается от загрузочного тор 10 ца барабана к разгрузочному, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности путем обеспечения одинаковой скорости фильтрования по всей поверхности фильтрующего элемента, последний выполнен в виде гиперболоида вращения,