Способ изготовления изделий из полимеров с отверстием

(51) 5 В ПИСАНИЕ ОБР И ПАТЕН нкологический инсзуется йсотенных эводиспо- ерстие фаско тверст спосо перер ых тер вижный знак ветствующееИзвестны фективны пр лоармирован й, а на матрице - соотие.б и устройство малоэфаботке листовых стекмопластов. При срительно рбольшие дком и углубции терпоследуюловолокна.щим инстдефект повпов стекло мыкании и азогретой авления в лением.чт мопласта щим образо который рументом,ерхности в волокна.ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ИЗГОГОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙИЗ ПОЛИМЕРОВ С ОТВЕРСТИЕМ(57) Использование; способ испольдля получения качественных издели верстием из листовых стеклонаполнтермопластов при повышенной проительности, Сущность изобретения: вбе формования, при котором отв Изобретение относится к области переработки пластмасс и может быть использовано при производстве иэделий с отверстиями. в частности иэ листового стеклонаполненного полимера,Известен способ изготовления изделий с отверстием, который заключается в смыкании пресс-форм. приложении давления на формуемый материал и вдавливание материала неподвижным зажимом, закрепленным на пуансоне в соответствующее углубление на матрице,Известно также устройство для изготовления пластмассовых изделий с отверстием, на пуансоне которого предусмотрен неподформу(от путем приложения давления на предварительно нагретый материал в пресс-форме, матрицу пресс-формы выполняют с подвижным знаком в ее отверстии с возможностью регулируемого его перемещения, а при формовании отверстия сначала листовой материал посредством неподвижного знака вдавливают в отверстие матрицы с изменяющейся глубиной силой 0,05-0,15 МПа, а в момент смыкания пресс-формы неподвижным знаком воздействуют на материал силой 0,3-0,5 МПа. Причем скорости перемещения всех элементов матрицы до момента контакта с материалом выбирают равными, После контакта продолжают поддерживать скорость матрицы прежней, а скорость подвижного знака матрицы снижают до остановки, При этом его Б остановку осуществляют раньше, чем остановку матрицы. 2 ил. ресс-формы с предвазаготовкой возникают плоскости между зна- Од о приводит к фильтраиз этой эоны с ванием облоя иэ стек- трудно удалить режуПри этом образуется виде задиров и высту1777581 10 20 30 ла 35 40 45 50 В зоне между знаком и углублением заготовка быстро охлаждается. и твердеет, знак служит упором, препятствующим полному смыканию пресс-формы, что приводит к недопрессовке, увеличению брака. 8 случае несимметричного расположения знака происходит перекос в пресс-форме и в плитах пресса, что приводит к уменьшению срока службы устройства. Известные способ и устройство не.обеспечивают также стабильного положения изделия после размыкания пресс-формы, деталь может фиксироваться или на пуансоне или на матрице, что затрудняет автоматизацию загрузки и выгрузки,Цель изобретения - повышение качества изделия иэ листовых стеклонаполненных термопластов и производительности процесса изготовления.Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления иэделия из полиме. ров с отверстием. при котором отверстие формуют путем приложения давления на предварительно разогретый материал в пресс-форме, имеющей пуансон с неподвижным знаком и подвижную матрицу с отверстием для захода знака пуансона, матрицу выполняют с подвижным знаком в ее отверстии с возможностью регулируемого аксиального его перемещения, а при формовании отверстия сначала листовой материал посредством неподвижного знака вдавливают в отверстие матрицы с изменяющейся глубиной силой 0,05-0,15 МПа, а в момент смыкания пресс-формы неподвижным знаком воздействуют на материал силой 0,3-0.5 МПа, причем скорости перемещения всех элементов матрицы до момента контакта с материалом выбирают равными, после контакта продолжают поддерживать скорость матрицы прежней. а скорость подвижного знака матрицы снижают до остановки, при этом его остановку осуществляют раньше. чем остановку матрицы. Способ осуществляется в устройстве, содержащем пуансон с неподвижным знаком с фаской, матрицу с соответствующим отверстием, снабженным подпружиненным знаком, торец которого установлен заподлицо с формующей поверхностью матрицы с возможностью осевого перемещения в сторону, обратную от пуансона на величину, равную 2-2,5 толщины листового материала, а высота неподвижного знака равна 1,5-2 толщины листового материала при высоте цилиндрического участка знака 1,1-1,3 толщины листового материала,На фиг,1 изображено устройство перед прессованием; на.фиг,2 - устройство после смыкания матрицы и пуансона,Устройство содержит пуансон 1 с неподвижным знаком 2 и матрицу 3 с соответствующим сквозным ступенчатым отверстием, которое имеет подвижный знак 4 с буртом 5 и хвостовиком 6, На хвостовике 6 установлена пружина 7, один конец которой упирается в торец бурта 5, а второй - во фланец 8, являющийся направляющей для хвостовика 6.На пуансоне расположен листовой материал 9,Устройство работает следующим образом.Листовой материал укладывается на пуансоне 1, после чего пресс-форма смыкает-ся перемещением матрицы 3 в сторону пуансона 1.До соприкосновения матрицы 3 с листовым материалом 9 все ее элементы переме" щаются с одинаковой скоростью. Соприкосновение происходит сначала с 25 участком листового материала 9 над неподвижным знаком 2 с фаской. высота которогоравна 1,5-2 толщины листового материалапри высоте цилиндрического участка знака,равной 1,1-1,3 толщины листового материвПри этом в момент контакта неподвиж- .ный знак 2 вдавливает материал 9 в отверстие с силой 0;05-0,15 МПа.Скорость перемещения подвижногознака 4 снижается до нуля и в конце егохода, равного 2-2,5 толщины листового материала воздействует на материал 9 с силой0,3-0,5 МПа, что обеспечивается противодействием пружин. закрепленной на подвижном знаке 4,Матрица 3 прекращает движение приполном заполнении материалом, образованной матрицей 3 и пуансоном 1, формующей . полости . после остановкинеподвижного знака 4.Между знаками 2 и 4 образуется диск.связанный по периметру с изделием 9 кольцевым вертикальным облоем,Когда деталь сформировалась, матрица 3 перемещается вверх от пуансона 1. При этом знак 4 остается неподвижным, пока формующая поверхность матрицы 3 не сравнялась с торцем знака 4. При этом знак 4 выдавливает под давлением пружины 7 диск с вертикальным облоем из отверстия в матрице 3, после чего движение матрицы 3 и подвижного знака 4 происходит вверх с одинаковой скоростью, Использование вышеназванной последовательности перемещения элементов1777581 Составитель Н.Рудько Фиа 2актор А,БерТехред М.Моргентал Корректор Л Лука э 4130ВНИИПИ Госуд Тиражтвенного комите113035. Москва Подписноепо изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС-35, Раушская наб., 4/5 мбинат "П нт", г. Ужго Гагарина, 101 роиэводственно ательс конструкции с соответствующими режимами и параметрами приводит к нормальной работе устройства, обеспечивая стабильное положение детали на пуансон после раэмыкания устройства,Полученный вертикальный облой легко удаляется механической обработкой, что обеспечивает высокую производительность.Использование настоящего способа изготовления иэделий в описанном выше устройстве позволяет увеличить срок службы устройства за счет предотвращения перекосов матрицы относительно пуансона,Формообразующие элементы во время работы устройства не являются упорами, .препятствующими смыканию пуансона с матрице, что позволяет сократить недопрессовки в изделиях, сократить количество брака.Формула изобретения Способ изготовления изделий из полимеров с отверстием. при котором отверстие формуют путем приложения давления на предварительно разогретый материал в пресс-форме, имеющей пуансон с неподвижным знаком и подвижную матрицу с отверстием для захода знака пуансона, о тл ич а ю щ и й с я тем. что, с целью повышения 5 качества изделия из листовых стеклонаполненных термопластов и производительности процесса изготовления, матрицу выполняют с подвижным знаком в ее отверстии с воэможность о регулируемого акси ального его перемещения. а при формовании отверстия сначала листовой материал посредством неподвижного знака вдавливают в отверстие матрицы с изменяющейся.глубиной силой 0,05-0,15 МПа, а в 15 момент смыкания пресс-формы неподвижным знаком воздействуют на материал силой 0,3-0,5 МПа, причем скорости перемещения всех элементов матрицы до момента контакта с материалом выбирают 20 равными, после контакта продолжают поддерживать скорость матрицы прежней, а, скорость подвижного знака матрицы снижают до остановки, при этом его остановку осуществляют раньше. чем остановку мат рицы.