Резиновая смесь

13/02, 3:04, 3:06, 3:22, 5:09, 5:47) БР отхода производства. Отход представляет собой отход оч нированных жиров проиэвод на, включающий 80 - 85 отбельной глины состава, ма 55; А 1 гОэ 30-35; РегОз 1,5 - 2,0 КгО 7,0-8,5; ИагО 0,8-1,0 и н рованный остаток остальное рафинированных жиров с числом веществ, извлекаем мом, не более 0,35% и кисл веществ, извлекаемых хлоро лее 2,0 мг КОН, Смесь вулкани 170 С 15 мин. Характерис плотность - 530-540 кг/м, уэ ность при разрыве - 6, 9 - 7,1 удлинение 223-225%, проч резины с тканью - 0,44-0,46 .ние раздиру 0,589-0,610 Н, 157,2-64,7 10 м /дж, коэ лового старения по прочности нии - 1,06 - 1,08 по относи 0,99-1,0. 2 табл,и инс ех логи ность р овой об ливают сыщен С-ЗОРП с %)2 азола, 8 - 70,5 швенн ателя,уви. ре 0 - 3,5 2,0- техого 4-25, удлинениюаеей смесь на основе ненасыщенного каучукавключающая ингредиенты при следующемсоотношении компонентов, мас.ч.: Ненасыщенный каучук (БС; СКД; СКСРп) 100,0 Сера зиновой зработке еских иэключаюы метал 2,0-3,55-8,83вам ется то. общают р дейст- приемначения. кой сущ- зиновая 0,47 - 3,002,0 - ,2,5 9,88 - 70,506,0 - 18,5 14,0 - 27,97 - 10 ГОС УДАР СТВ Е ННЫ Й КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ И К АТ 0 РС 0 У ИДЕТЕЛСТ(57) Использование: промышленнотехнических изделий и резинСущность изобретения: изготавзиновую смесь на основе ненакаучука - смеси БС, СКД, СКна вальцах. Смесь содержит (масеры, 7,5-8.9 2-меркаптобензти2,5-фталевого ангидрида, 39,нич,углерода, 14-28 подорегенерата, 7,7 - 9,0 порообразов кая, Л,М.Виноградова, И. Щербина, Я,И.ТрипутиИзобретение относится к ре промышленности, в частности к ра резиновой смеси для резинотехнич делий и резиновой обуви,Известны резиновые смеси, в щие в качестве наполнителей окисл лов. Недостатком этих смесей явл что используемые наполнители с резинам индивидуальный характе вия и резиновые смеси не являютс лемыми для изделий широкого наэ Наиболее близким по техничес ности к предложенной является реОкись цинка2-Меркаптобензотиазол(каптакс)Фталевый ангидрид Технический углерод Резиновая мука Подошвенный регенера Порообразователь производства истки нерафиства маргарисобственно с.%. 90 г 40; ТОг 0,2 - 0,3 еидентифиции 15-25% неперекисным ых хлорофоротным числом формам, не бозуют при 160 - тика резины: славная прочМПа, относит.ность склейки Н,сопротивлеистираемость: , (Л ффициент теппри растяже 17754215 10 15 Отход производства -бентонитовая глина 1.0 - 25,0 Используемая бентонитовая глина содержит 25-40 растительных жиров с перекисным числом веществ, извлекаемых хлороформом, не более 0,75 ои кислотным числом веществ, извлекаемых хлороформом, не более 4,0 мг КОН и представляет собой отход отбелки и фильтрации бентонитовой глины, Однако, резины из известных смесей характеризуются низкими сопротивлением раздиру и истираемостью,Цель изобретения - повышение сопротивления раздиру и снижение истираемости при сохранении физико-механических показателей резины,Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь, включающая ненасыщенный каучук, серу, окись цинка, 2-меркаптобензтиазол фталевый ангидрид,20 технический углерод, подошвенный регенерат, порообразователь и отход производства в качестве отхода производства содержит отход очистки нерафинированных жиров производства маргарина, включающий 80-85 собственно отбельной глины состава, мас. :ЯОг 40-55 АЬОз 30-35 ЕегОз 1,5 - 2,0 ТОг 0,2-0,3 КгО 7,0-8,5 йагО 0,8-1,0 неидентифицированный остаток - осталь, ное и 15 - 20 онерафинированных жиров (маргарин) с перекисным числом веществ, извлекаемых хлороформом, не более 0,35 и кислотным числом веществ, извлекаемых хлороформом, не более 2,0 мг КОН.При производстве маргарина необходима очистка от каратинаидов, хлорофила, госсиполадля получения готового продукта, отвечающего требованиям ГОСТ. Очистку осуществляют контактным способом с использованием отбельной глины следующего состава, мас, ; РОг 40 - 55; АгОз 30 - 35; ГегОз 1;5 - 2,0: ТОг 0,2-0,3; КгО 7,0-8,5: йагО 0,8 - 1,0. Высушенный жир отбеливают в вакуумпромывном.аппарате под вакуумом. Для создания вакуума включают ваку. ум-насос, подключают поверхностныйконденсатор, закрывают люк аппарата. Абсолютное давление в аппарате 50-60 мм рт.ст. Очистка осуществляется при температуре 90 - 95 С и постоянном перемешивании в течение 30 минут. Затем перекрывают кран на вакуумной линии создают давление 25 30 35 40 45 50 55 в аппарате и, не прекращая перемешивания, передают жир на фильтрацию. А отбельная глина (отработанная уже с содержанием нерафинированных жиров 15 - 20 о ) идет в отвад и ее вводят в смесь по изобретению.П р и м е р 1, Резиновую смесь приготавливают на лабораторных вальцах 320 160 . Продолжительность смешения 25 - 30 160мин при температуре валков 50 - 55 С, Вулканизацию резиновых смесей осуществляют в гидравлическом прессе при температуре 165 + 5 С и оптимальном времени 15 мин. Определение физико-механических показателей резин проводят в лабораторных условиях; условная прочность при разрыве, относительное удлинение по ГОСТ 270 - 75, прочность склейки резины с тканью по ГОСТ 14863-69, сопротивление раэдиру по ГОСТ 262-73, истираемость по ГОСТ 426-66, тепловое старение по ГОСТ 271-67, плотность по ГОСТ 267-73.Рецептура и физико-механические показатели резин представлены в табл.1 и 2.П р и м е р ы 2-5. Выполнены аналогично примеру 1, но отличаются количеством вводимого отхода.Формула изобретения Резиновая смесь, включающая ненасыщенный каучук, серу, окись цинка, 2-меркаптобензтиазол, фталевый ангидрид, технический углерод, подошвенный регенерат, порообразователь и отход производства, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения сопротивления раздиру и снижения истираемости при сохранении физико-механических показателей резины, смесь содержит в качестве отхода производства отход очистки нерафинированных жиров производства маргарина, включающий 80-85 собственно отбельной глины состава, мас, : ЯОг 40-55; АгОз 30-35; РегОз 1,5-2,0; ТГОг 0,2-0,3; К 20 7,0-8,5; йагО 0,8 - 1,0, и неидентифицированный остаток - остальное и 15-25 онерафинированных жиров при следующем соотношении компонентов, мас.ч,:Ненасыщенный каучук 100Сера 2,0-3,5Окись цинка 7,5-8,9 2-Меркаптобензтиазол 0,5-3,0 Фталевый ангидрид 2,0-2,5 Технический углерод 39,8-70.5 Подошвенный регенерат 14-28 Порообразователь 7,7-9.0 Укаэанный отход производства 4-25. 40,0 24,8 24,0 40,0 25,0 23,0 Углерод технический1324 18,0 8,0 Окись цинка2-Иеркаптобензтиазол 0,5 2,4 3,53,1 3,71,2 1,5 0,6 0,4 22 17 3,5 15 бикарбонат натрия 4,0 4,0 2,5 20 3,35 2,0 паста ЧХЗ"21-диамидазодикарбоновой кислоты фталевый ангидрид Сера Жирная отбельная глина 4,0 25,0 12,0 28,0 2,0 Т а б л и ц а 2 Резиновая смесь Показатель Изобретение Прототипееее е еа а а е т5 контр.3ИЗМАМ540 1 контр, . 2 530 те 40 540 30 лотность, к 645 6,7Ж 223 218 96 6,50220 23 носительно удлинение, йки резины рочность стканью, Н 0,4 0,420,526 0,534 187,2 175,2 0,46 0,61 0,44 38 рэздиру Нх 1 О , мз/ 0,53 Сопротивлени Истираемость 173,5 Коэффициен старения и теплового изменению чности при редела пр астяжении,1,06 1,0 5 0,9 Относительногония Ку 0,9,00 0,99 Бутадиен-стирольный каучук БСБутадиеновый каучук СКД Бутадиентстирольный каучук СКС"30-РП Порообразовательхемпор-Я,И-димитрово"пентаметилентетрамин Отход очистки нерафинированных жиров производства маргарина Условная прочность приразрыве, ЧПа 30,37,50,75 4,0 25 3,35 25,0 2006,00,3 5,0 3,0 4,0 4,7 2,3 3,5 30,57,50,75 15,08,93,0 0,45 0,59 164,12,010,03,2 3,5 1)5 15