Способ дуговой сварки

(19) ЕСПУБЛИ 51)5 В 23 К 9/ ОСУШКА ПО ИЭО ПРИ ГК ВРЕТЕ ПИСАНИ АВТОРСКОМУ СВ ДЕТЕЛ ЬСТВ ны способы дугово лектродом, по котор среды используют с , Аг+02 Аг+С 02+02 сварки плд м в качестве еси газов, в С 02+02 и др 2 СО+ 02, М 2 -М+ ция эндотермическ ет в зоне наибольшв активных пятнах ение в зоне актив иссоциацией газа,И идр.я, поэтому го выделе- дуги. Избыого пятна. оздействуВт чить к особен режима ния разЭта реа она протека ния энергии точное дав вызванное СТ В Е ННЫЙ КОМИТЕТРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМСССР(71) Научно-исследовательский институт технологии машиностроения(56) 1. Сварка в машиностроении. / Под ред, Н.А.Ольшанского, т.1, 1978, с.203.2, Патент Японии 1 ч. 57-1351, кл. В 23 К 91/16, 1982. Изобретение относится к области свари и может быть использовано при дуговой варке плавящимся электродом в среде защитных газов во всех отраслях промышлено ти. н сИз вествящимся эзащитнойт,ч, А+С 02(11.Испольпозволяетличить глуформировавание. зование смесей защитных газов повысить устойчивость дуги, увебину проплавления, улучшить ние шва и уменьшить разбрызгиже время не всегда удается обеспечественное формирование шва, в ости при сварке на форсированных х, а также достичь заметного снижебрыэгивания,(54) СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ(57) Использование: при дуговой сварке плавящимся электродом в среде защитных газов во всех отраслях промышленности. Сущность способа: при дуговой сварке плавящимся электродом в среде защитных газов несколько газов или их смесей подают импульсами. Отношение длительности импульса подачи каждого газа или газовой смеси к длительности последующего импульса подачи другого газа или газовой смеси берут равным отношению значений удельных теплоемкостей этих газов или газовых смесей. 1 табл,В значительной мере избежать этих недостатков позволяет способ дуговой сварки плавящимся электродом, по которому производят периодическое изменение состава защитной газовой атмосферы за счет импульсной подачи нескольких газов 2).Однако и этот способ не обеспечивает существенного снижения разбрызгивания, в особенности при использовании много- атомных газов. Это связано в первую очередь с процессами, происходящими в зоне дуги. Так,при сварке в среде многоатомных газов протекает реакция диссоциации молекул, сопровождающаяся увеличением обьема:35 40 45 ет на формирование капель расплавленного металла и является одной из основных причин отклонения капель от оси электрода, т.е, ведет к их разбрызгиванию.Цель изобретения - повышение качества сварных соединений и уменьшение разбрызгивания при использовании многоатомных газов путем управления переносом электродного металла,Цель достигается тем, что по способу дуговой сварки плавящимся электродом в среде защитных газов, по которому несколько газов или их смесей подают импульсами, отношение длительности импульса подачи каждого газа или газовой смеси к длительности последующего импульса подачи другого газа или газовой смеси равно отношению значений удельных теплоемкостей этих газов или газовых смесей.При проведении патентных исследований не было обнаружено технических решений с признаками, сходными или эквивалентными с отличительными признаками, указанными в формуле, что позволяет считать предложенное техническое решение соответствующим критерию "существенные отличия".Способ осуществляется следующим образом.В сварочную горелку подается защитный газ и возбуждается дуга между плавящимся электродом и свариваемым изделием, В качестве защитного газа используют несколько газов (например, Аг+ С 02), которые подают в горелку поочередно. Длительность импульса подачи каждого из газов определяют из соотношениях 1 С 1, х Сх 2 С 2 %+1 С 1+1где х 1, х 1 и С 1, С - длительность предыдущего импульса подачи одного из газов и его удельная теплоемкость;хг,х+1 и С 2, Сн 1 - длительность последующего импульса подачи другого газа и его удельная теплоемкость.Подача газов или газовых смесей импульсами, отношение длительности кото 5 10 20 25 30 рых к длительности каждого последующего импульса подачи другого газа или газовой смеси равно отношению значений удельных теплоемкостей этих газов или газовых смесей, позволяет поддерживать в зоне активного пятна дуги тепловой баланс. Вследствие этого не происходит резкого изменения избыточного давления газов из-за их диссоциации в этой зоне, что способствует стабильному без разбрызгивания переносу капель электродного металла.П р и м е р осуществления способа.Сваривали пластины из стали 10 ХСНД толщиной 3 мм. В качестве плавящегося электрода использовали проволоку СвГ 2 С а 1,6 мм. В качестве защитного газа использовали смесь Аг + 20 О С 02 и тройную смесь 7 Ц Аг - 20;4 С 02 - 5;402.Режим сварки: св = 180 200 А Од = =28 - 30 В, скорость сварки 20-22 м/ч.Режим импульсной подачи газов и результаты сварки приведены в таблице.Применение способа позволяет ловы- сить качество сварных соединений за счет сокращения пористости на 30 - 40 вследствие стабилизации давления газов над сварочной ванной, сократить на 20-25 потери электродного металла за счет уменьшения разбрызгивания, а также сократить трудоемкость зачистных работ.0 кидаемый зкономический эффект составляет 16 тыс. руб. на одно изделие. Формула изобретения Способ дуговой сва рки плавя щимся электродом в среде защитных газов, при котором несколько газов или их смесей подаютимпульсами,отл и ча ю щи йс я тем, что, с целью повышения качества путем уменьшения разбрызгивания за счет поддержания постоянного избыточного давления в зоне активного пятна дуги, отношение длительности импульса подачи каждого газа или газовой смеси к длительности каждого последующего импульса подачи берут равным отношению значений теплоемкОсти этих газов или газовых смесей,1773629 Используемыегазы Длительность импульса подачи,с Удельная теплоемкостькал/г .ОС Результаты Аг С 02 02 СО 2 02 1,6 Формирование хорошее, разбрызгивание минимальноеФормирование неравномерное, наплывыСильное разбрызгиваниеФормирование хорошее, разбрызгивание минимальноеОбразование порезовФормирование неравномерное, разб ызгивание Аг+СО 2 1,4 0,196 0,219 1,8 0,125 1,8 1,6 1,8 Составитель . О.НовиковТехред М.Моргентал Корректор С.Лисина Редактор Т.Горячева Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Заказ 3892 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5