Способ контроля процесса контактной точечной сварки

(56) Патент СШ1984. ЦЕССА КОН юл, %40кий институтд-втузский и А.А.ЧакалевА %4447700, кл, В 23 ение точности ной точечной ния: измереня подвижного дважды интегвают получена результатам сварки. 1 ил. ской косми 24= Д Ч(т)йот ие скорости перемект рода;ения импульса сватрал ируемый атр ГосудАРственный кОмитетПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗС) Изобретение относится к способам не- разрушающего контроля соединений, выполненных контактной точечной сваркой.Целью изобретения является повь 1 шение точности контроля.На чертеже представлена зависимость диаметра ядра сварной точки, скорости перемещения подвижного электрода и значение двойного интеграла скорости перемещения от времени прохождения сварочного тока,Способ основан на том, что во время прохождения импульса сварочного тока измеряют скорость перемещения подвижного электрода и текущее ее значение последовательно дважды интегрируют по времени де Ч(т) - ткущее значещения подвижного эле1 - время прохождрочного тока;у - полученный ко 1)5 В 23 К 11/24, 11/10(54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПР ТАКТН ОЙ ТО Ч ЕЧ Н ОЙ СВАР К (57) Использование; повыш контроля процесса контакт сварки. Сущность изобрете нуюскорость перемещени электрода последовательно рируют по времени, сравни ное значение с заданным и и сравнения регулируют режим а полученный параметр во время окончания импульса тока сравнивают с заданным значением и па результатам сравнения регулируют режим сварки.Предлагаемый способ поясняется чертежом,Способ реализуют в следующей последовательности операций.Свариваемые детали зажимают между электродами машины и пропускают импульс сварочного тока. С момента начала импульса тока измеряют скорость перемещения подвижного электрода относительно неподвижной консоли машины, Полученные значения скорости последовательно дважды интегрируют по времени и измеряют при этом полученный параметр контроля. Во время окончания импульса така величину полученного параметра контроля сравнивают с заданным значением и по результатам сравнения регулируют режим сварки,Например, производили сварку деталей из сплава АМ,г 6, толщиной 1,5-1,5 мм, на машине МТВг при следующих параметрах режима:св = 33,5 кА, тв = 0,1 с, Рсв = 6,2 кН, При этом диаметр ядра равнял 1771908ся 7,1 мм. Его изменение в процессе сварки, определяемое прерыванием процесса в дискретные моменты времени, показано кривой 1.В процессе формирования соединения измеряемая скорость перемещения подвижного электрода изменялась по кривой 2, а контролируемый параметр у по кривой 3. При этом экспериментально установлено, что значения контроЛируемого параметра у при максимальном диаметре ядра 7 мм соответствует линии 4, а при минимальном допускаемом диаметре ядра 6 мм соответствуют линии 5. Среднее значение параметра у, показанное линией 6, соответствует оптимальному диаметру ядра 6,5 мм, По результатам сравнения величины контролируемого параметра у со средним значением (линия 6), если они выходят за пределы линий 4 и 5, регулируют режим сварки.При контроле по известному способу путем измерения амплитудной величины Ч(т), связь между контролируемь 1 м параметром и размерами ядра будет существовать только в том случае, если возмущающий фактор действует с самого начала процесса, например; изменение чистоты поверхности. Если же возмущающий фактор действует позже максимума Ч(т), то он не будет влиять на величину амплитудного значения скорости перемещения подвижного электрода, хотя размеры ядра могут изменяться, Например, в вышеприведенном примере сварки изменили длительность тока до тсв = 0,06 с, оставив неизменными остальные параметры режима. В этом случае диаметр ядра равнялся 4,5 мм кривая 7), а скорость перемещения подвижного электрода изменялась по кривой 8. При этом положительные значения Ч не изменялись. То есть контролируемый параметр не отреагировал на изменение длительности тока.В то же время контролируемый параметр согласно изобретению у изменялся по кри вой 9 и отреагировал на изменение условийсварки,Из приведенного примера видно, чтоизменение контролируемого параметра у более точно отражает изменение диаметра 10 ядра в течение всего процесса сварки, что иобеспечивает повышение точности контро ля процессч.Заданная величина параметра определяется экспериментально для тех же усло вий сварки.Использование изобретения позволяетповысить точность пассивного и активного контроля процесса при сварке деталей средних толщин (0,5-0, 1) мм за счет контро лируемого параметра, изменение которогбв процессе сварки, более тесно связано с изменением размеров ядра. Формула изобретения 25 Способ контроля процесса контактнойточечной сварки, при котором во время прохождения сварочного тока измеряют параметр, характеризующий скорость перемещения подвижного электрода, 30 сравнивают,с заданным значением, соответствующим заданному диаметру ядра сварной точки, и по результатам сравнения регулируют режим сварки, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения 35 точности контроля, измеренную скоростьперемещения подвижного электрода последовательного дважды интегрируют по времени и этот параметр принимают эа параметр, характеризующий скорость первме щения подвижного электрода.(1 у Щ5ф 70ЩкФС0 Составитель Э. Ветровадактор Т. Горячева Техред М.Моргентал Корректо илюкова каз 3802 ТиражВНИИПИ Государственного комитет113035,Москва,Ж Подписноеизобретениям и открытиям при Г