Способ магнитного обогащения слабомагнитных руд

сОкэз сОВетскихСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 51)5 В 00 ТЕНИЯ оба относитсяссэ обогаще. Книзканоя. едостэткэм этОГО эффективностьГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Научно-исследовательский и проектный институт по обогащению и агломерации руд черных металлов "Механобрчермет" (72) Г,И.Нотович и Т.Б,Ганзенко(56) Сусликов Г,Ф, и др. Промышленные испытания технологии обогащения окисленных кварцитов Кривбасса - В сб: Обогащение слабомагнитных руд черных металлов, М., 1984, с. 16-22.Обогащение слабомагнитных руд черных металлов, Отраслевой тематический сборник. М 1984, с. 26.(54) СПОСОБ МАГНИТНОГО ОБОГАЩЕНИЯ СЛАБОМАГНИТНЫХ РУД Изобретгащения ибыть испольнии окислемагнитныхИзвестенитных руд,риала, магнизмельчен нцентрата исильном поного и нема ение относится к области обоолезных ископаемых и может зоеано при магнитном обогащеных железных и других слабоРудн способ обогащения слабомэгвключающий измельчение матеитную сепарацию в слабом поле ого материала с получением конхвостов. магнитную сепарацию в ле хвостов с выделением магнитгнитного продуктов,1221816 А(57) Использование: магнитное обогащение окисленных железных и других слабомагнитных руд. Сущность изобретения: исходный материал измельчают, классифицируют и направляют на первую стадию магнитной сепарации. Выделяют магнитный продукт, хвосты и промпродукт. Промпродукт возвраща от на классификацию, Тонкую фракцию магнитного продукта направляют на магнитную сепарацию с получением концентрата и хвостов. Крупная фракция магнитного продукта поступает на измельчение и далее - на вторую стадию магнитной сепарации. Выделяют концентрат, хвосты и промпродукт, Промпродукты первой и второй стадий магнитной сепарации обьединяют в соотношении 1:1 - 1;3,2, 1 з,п.ф-лы, 1 ил,Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ магнитного обогащения слабомагнитных руд, включающий измельчение и классификацию исходного материала, первую стадию магнитной сепарации измельченного материала с получением магнитного продукта, хвостов и промпродукта, возврат промпродукта на классификацию и классификацию промпродукта, классификацию магнитного продукта, измельчение крупной фракции магнитного продукта в замкнутом цикле с классификацией, магнитную сепарацию тонкой фракции магнитного продукта с получением концентрата, хвостов и промпро 1771816дукта, обьединлемого с промпродуктомпервой стадии магнитной сепарации,К недостаткам этого способа относитсянизкая эффективность обогащения, обусловленная высокими потерями железа,Циркулирующей нагрузкой по способуслужит выделенный при магнитной сепарации тонкой фракции магнитного продукта,промпродукт, представленный наряду сосростками, тонкими рудными частицами,которые, переизмельчаясь, являются основной причиной потерь железа при последующем обогащении,Поставленная цель достигаешься тем, чтов способе магнитного обогащения слабомагнитных руд, включающем измельчение иклассификацию исходного материала, первую стадию магнитной сепарации измельченного материала с получениеммагнитного продукта, хвостов и промпродукта, возврат промпродукта на классификацию, классификацию промпродукта,классификацию магнитного продукта, измельчение крупной фракции магнитногопродукта в замкнутом цикле с классификацией, магнитную сепарацию тонкой фракции магнитного продукта с получениемконцентрата, хвостов и промпродукта, обьединяемого с промпродуктом первой стадии магнитной сепарации, послеизмельчения крупной фракции магнитногопродукта осуществляют ее вторую стадиюмагнитной сепарации с выделением концентрата,хвостов и промпродукта,которыйобьединяют с промпродуктом первой стадии магнитной сепарации, Причем промпродукт второй стадии магнитнойсепарации обьединя 1 от с промпродуктомпервой стадии магнитной сепарации в соотношении 1:1 - 1;3,2.На чертеке показана схема, в соответствии с которой осуществляетсл способ,Способ магнитного обогащения слабомагнитных руд осугцествляют следующимобразом,Исходный материал поступает на измельчение и классификацию, Измельченный исходный материал поступает напервую стадию магнитной сепарации с выделением магнитного продукта, хвостов ипромпродукта, направляемого на клавсификацию, Магнитный продукт подвергаютклассификации. Тонкая фракция магнитного продукта направляется на магнитную сепарацию с получением концентрата ихвостов. Крупная фракция магнитного продукта поступает на измельчение, Измельченная крупнал фракция магнитногопродукта направляется на вторую стадиюмап и гной сепагэции с выделением концентрата, хвостов и промп родукта, объединяемого с промпродуктом первой стадии магнитной сепарации с соотношением 1;1 - 1:3,2,5П р и м е р. Исходную руду крупностью16-0 мм с массовой долей железа общего 36,0 оизмельчали в 1 ельнице МШР 1200 х 1200, работающей в замкнутом цикле с клас сификатором 1 КСН,8. Слив классификатора крупностью 68 окласса минус 0,074 мм поступал на высокоинтенсивный сепаратор 3 ЭРФМ, где при индукции 1,1 Тл разделялся на магнитный продукт. промпродукт и 15 хвосты, Магнитный продукт в гидроциклонах диаметром 75 мм разделялся на слив и пески. Слив гидроциклонов диаметром 75 мм обогащался на высокоинтенсивном сепарагоре 3 ЭРФМпри индукции 1,1 Тл с 20 выделением концентрата и хвостов. Пескигидроциклонов диаметром 75 мм измельчались в мельнице МШЦ 1500 х 1600, Разгрузка мельниц обогащалась на высокоинтенсивном сепараторе 3 ЭРФМпри индукции 1,1 Тл 25 с получением концентрата, хвостов и промпродукта, который обьединялся в соотношении 1:2 с промпродуктом, выделенным из слива классификатора и поступал на классификацию в классификатор 1 КСН,8.30 В результате получено: суммарный концентрат 62,0 ожелеза общего при извлечении железа в него 68,8 , общие хвосты 18,7 , эффективность обогащения при этом составила 60,2 О .35 Применение предложенного способапозволит по сравнению с прототипом на 5 повысить извлечение железа в концентрат, на 2,3 оснизить массовую долю железа в хвостах, на 5,8 оповысить эффективность 40 обогащения.Формула изобретения1. Способ магнитного обогащения сла бомагнитных руд, включающий измельчение и классификацию исходного материала, первую стадию магнитной сепарации измельченного исходного материала с получением магнитного продукта, хвостов и 50 промпродукта, классификацию промпродукта, классификацию магнитного продукта, магнитную сепарацию тонкой фракции магнитного продукта с получением концентрата и хвостов, измельчение крупной фрак ции магнитного продукта, о т л и ч а о щ и йс л тем, что, с целью повышения эффективности обогащения, после измельчения крупной фракции магнитного продукта осуществляют ее вторую стадию магнитной сепарации с выделением еонцен 1 рата, хво1771816 8 осты Концентрат Составитель А. КузенкоТехред М,Моргентал Корректор С. Пекарь Редактор Заказ 3797 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва. Ж, Раущская наб., 4/б Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 стов и промпродукта, который объединяютс промпродуктом первой стадии магнитнойсепарации,2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й стем, что обьединение промпродуко осу.ществляют в соотношении 1:1 -1;3,2,