Устройство для измельчения материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1768299 А 1 9) 2 С 19/18 51) ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ославскии институт кое баро И. Ю имические ферритов. ЧЕ м Я р Епй сна ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 1) 3656745/33(57) Лспользование; измельчение магнитотвердых материалов, преимуцественно ферритоз, при получении магнитов на основе бариевого, стронциевого и других ферритов, Сущность изобретения: устройство содержит рабочую камеру 1 с электрической обмоткой 2, Между рабочей камерой и загрузочным пэтрубком 3 установлена дополнительная камеоа 4, которая имеет обмотку 5, соедь ненную с источником импульсного постоянного тока, и обмотку 6, соединенную с источником переменнпго тока. Верхняя часть рабочей кзмеры соединена с ге нижней частью через промежуточную емкость 7 и циркуля цион н ый насос 11, 1 з.п,ф - лы,3 ил,50 Изобретение относится к устройствам для измельчения магнитотвердых материалов, преимущественно ферритов, и может быть использовано при получении постоянных магнитов на основе бариевого, стронциевого и других ферри ов,Цель изобретения - повышение эффективности и качества, измельчения магнитотвердых ферритов.На фиг, 1 схематически изображено устройство для измельчения материалов; на фиг, 2-учение А - Б на фиг. 1; на фиг, 3 - сечение А - В на фиг, Т.Устройство содержит рабочую камеру 1, снабженную электрической обмоткой 2 для создания в ее объеме переменного магнитного гния, бункер 3, дополнительную камеру 4, набженную двумя эл к 1 рическими обмотками 5 и б, промежуточную емкость 7 с патрубками 8, 9, 10 и циркуляционный насос 11,Устройство работает следующим образом.Исходный магнитотвердый феррит подают в бункер 3, откуда он самотеком и под действием импульсного постоянного магнитного поля, создаваемого электрической обмоткой 5. поступает в камеру 4, где намагничивается и с помощью переменногг магнитного поля, создаваемого электрической обмоткой бвыдается в рабочую камеру 1, В рабочую камеру 1 через патрубок 9 промежуточной емкости 7 и циркуляционный насос 11 подают воду, Под воздействием переменного магнитного поля, создаваемо го электрической обмоткой 2, намагниченные частицы исходного магнитотвердого феррита, поступившие в рабочую камеру 1, интенсивно движутся, соударяются и измельчаются. Пульпу измельченного феррита сливают через патрубок 8 в промежуточную емкость 7. Циркуляционный насос 11 обеспечивает непрерывную циркуляцию пульпы в рабочей камере 1, что озое увеличивать количество тонкой фракции в пульпе в результате каждого прохода через рабочую камеру 1. т,е. получать более дисперсный продукт,Для улучшения качества помола патрубки 8 и 9 промежуточной емкости 7 выполнены тангенциально см. фиг, 2, 3), Такое решение позволяет закручивать поток пульпы в промежуточной емкости 7, вследствие чего недостаточно измельченные чзстицы феррита отбрасываются к стенкам промежуточной емкости 7 и поступают на повторное измельчение, а пульпу с тонкодисперсными частицами сливают через вы 5 10 15 20 25 30 35 40 полненный в виде центральной трубы патрубок 10, Слив пульпы через патрубок 10 происходит в результате разности уровня пульпы и патрубка 10. Эта разность возникает при подаче в циркулирующую пульпу исходного магнитотвердого феррита и воды.Для предотвращения попадания крупных намагниченных частиц феррита в подводящий трубопровод 12 на входе в рабочую камеру 1 целесообразно установить обратный клапан 13. Рабочую камеру 1 и промежуточную емкость 7 целесообразно выполнять из немагнитного и неэлектропроводного материала для уменьшения потерь от индукционных токов.В таблице приведены результаты сравнительных испытаний предлагаемого и известного устройств,Как видно из приведенных результатов сравнительных испытаний, данное устройство позволяет в среднем в 1,7 раза увеличить производительность и снизить энергозатраты, отказаться от применения специальных мелющих тел и существенно улучшить качество помола. Устройство также позволяет эффективно перерабатывать некондиционные изделия.В недрение устройства в технологические схемы изготовления иэделий из магнитотвердых ферритов позволит получить значительный зкономический эффект.Формула изобретения 1, Устройство для измелыения материалов, преимущественно магнитотвердых ферритов, содержащее рабочую камеру с электрической обмоткой, загрузочным бункером и разгрузочным приспособлением, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности и качества измельчения магнитотвеодых ферритов, оно снабжено установленной между рабочей камерой и загрузочным бункером дополнительной камерой, имеющей две электрические обмотки, одна из которых соединена с источником импульсного постоянного тока, а другая - с источником переменного тока, и промежуточной емкостью с патрубками для ввода воды и суспензии и отбора последней, причем верхняя часть рабочей камеры соединена с ее нижней частью через промежуточную емкость и циркуляционный насос,2. Устройство по и, 1, о тл и ч а ю щ е ес я тем, что промежуточная емкость выполнена конусной, патрубки для ввода воды и ферромассы расположены тангенциально, а патрубок отбора измельченной ферромассы выполнен в виде трубы, установленной по оси промежуточной емкости.1768299 Составитель М. Ревва Редактор Техред М,Моргентал Корректор И. Шуллараж Подписное о комитета по изобретениям и открытиям , Москва, Ж, Раушская наб 4/5