Смеситель

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК176658 9) 2 С 5 1)5 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ ЕТЕЛЬСТ С) ,3 В корпусе 1 включающая вх зочную часть 3, ние в централ азмещена рабочая камера, дную горловину 2, загруазгрузочную часть 4, суженой части 5 и выходную ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Рыбинский авиационный технологический институт(57) Использование: в литейном производстве для приготовления смесей, а также суспензий и красок. Сущность изобретения Изобретение относится к литейному производству и може.г быть использовано для приготовления смесей, суспензий и красок из жидких, пылевидных и зернистых материалов.Известны смесители непрерывногодействия для приготовления стержневых и формовочных смесей (а,с. ЬЬ 1250382 кл, В 22 С 5/04), В таких смесителях можно готовить смесь только из одновременно загружаемых компонентов, поэтому здесь смеси, требующие последовательного ввода компонентов, получаются с недостаточными технологическими свойствами,Цель изобретения - повышение качества приготавливаемых смесей,На чертеже изображен разрез смесите- ля смеситель непрерывного действия содержит корпус с зубчатым колесом, планетарный привод, загрузочные патрубки и рабочую камеру с конической загрузочной и разгрузочной частями, Рабочая камера выполнена с противоположным расположением загрузочной и разгрузочной частей и с сужением в центральной части, а ось вращения - с наклоном в сторону выгрузки. Кроме того, соотношение расстояния между осями врашения планетарного привода к радиусу зубчатого колеса рабочей камеры составляет 0,50,9. 1 ил. горловину 6, Камера сужением укреплена в подшипнике 7, размещенном в водиле 8, Водило установлено в подшипнике 9, закрепленном в корпусе 1. На валу электро- привода установлен шкив 10, соединенный с водилом клиноременной передачей, На сужении камеры выполнено зубчатое колесо 11, сцепленное с венцом 12, вмонтированным в корпус 1, Загрузочный патрубок 13 помещен в полость загрузочной части 3, а осесимметричный ему дополнительный загрузочный патрубок 14 - в зону сужения. Патрубки 13 и 14 укреплены в корпусе 1, Выходная горловина 6 охвачена приемным коллектором 15, который имеет выходную течку 16. Корпус 1 смесителя установлен на амортизаторах 17, противовес 18 укреплен на водиле 8.При пригоговлении смеси включают электропривод и водило 8 приводится во вращение относительно оси 19 н подшипнике 9. Зубчатое колесо 5 обкатывается повенцу 12 и приводит рабочую камеру во вращение относительно оси 19. В патрубок 13 непрерывно загружают сухие компоненты, а в патрубок 14 - жидкие. Смесь по действием сил тяжести и двух центробежных механизмов интенсивно перемешивается. В камере 3 происходит сухое перемешивание, а в камере 4 - окончательное, По мере подачи свежих материалов готовая смесь вытесняется по выходной горловине 6 из рабочей камеры и выбрасывается в коллектор 15, откуда по течке 16 поступает к потребителю;Качество смеси зависит от соотношения Иг = 0,50,9, где Ь - расстояние между осями 19 и 20; г - радиус зубчатого колеса рабочей камеры. При Л /г0,9 неподвижный патрубок 14 не проходит во вращающуюся часть 5 рабочей камеры, При Иг0,5 в камереобразуются застойные зоны, эффект смешивания снижается. Для движения материалов по загрузочным патрубкам ось смесителя должна быть наклонена к горизонту в сторону выдачи смеси,Свойства жидкостекольной самотвердеющей смеси определяли на смесителе периодического действия. Смеситель имел частоту вращения водила 500 об/мин, а камеры 250 об/мин, масса замеса 1 кг. Время приготовления смеси с последовательным смешиванием сначала сухих, затем жидких компонентов составило 10 с, Одновременный ввод всех ингредиентов потребовал времени смешивания 20 с, при этом свойства смеси были пониженными по сравнению с последовательным смешиванием (см, таблицу). Состав смеси; кварцевый песок 1 К 02 А Балашевский 93 ф, формовочная глина Часов-Ярская 3, феррохромовый шлак 4 жидкое стекло с модулем 2,6, плотностью 1 3 г/смЪ 6 оСмеситель эффективен при смешивании сложных по составу смесей с последо вательной технологией при повышенныхтехнологических свойствах смесей. Это дает возможность снизить расход крепителей, пылевидных добавок, улучшает долговечность смесей и экологические параметры 10 производства. Смеситель компактен, требует малых затрат на обслуживание. Формула изобретения1, Смеситель непрерывного действия,15 содержащий корпус с зубчатым колесом,планетарный привод, загрузочный патрубоки рабочую камеру с конической загрузочнойи разгрузочной частями, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения качества при 20 готавливаемых смесей, он снабжен дополнительным загрузочным патрубком,коаксиально установленным внутри основного, а рабочая камера выполнена с противоположным расположением загрузочной и25 разгрузочной ее частей и с сужением в центральной части, причем ось вращения рабочейкамеры расположена горизонтально или с наклоном в сторону выгрузки,2. Смеситель по п,1, о т л и ч а ю щ и й с я30 тем, что конец основного загрузочного патрубка расположен в загрузочной части рабочей камеры, а конец дополнительногозагрузочного патрубка расположен в зонеее сужения,35 3, Смеситель по п,1, отл ич а ю щийс ятем, что соотношение расстояния междуосями вращения планетарного привода крадиусу зубчатого колеса рабочей камерысоставляет 0,5 - 0,9.40.Бер еда Заказ 3503 Тираж Подписное ВНИИПИ Госудаоственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производствен но-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 10