Зонд для измерения давления в печи с циклическим режимом работы

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 65185 А 1 19) 1)5 С 21 С 53 ПИСАНИЕ ИЗС)БРЕТЕНИ ышеЗонд для и циклическим трубу 1 с вход ненными на од мом в рабоче конце трубы 1 печи, имеется пульсной труб тельным пр "СапфирДД ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт систем автоматизации и управления(56) Сидоренко М,ф, и Косырев А,И. Автоматизация и механизация электростола плавильного и ферросплавного производства, - М,: Металлургия, 1975, с.74 -75,Каплан г,.Г. и Спивак Э.И. Методика испытания нагревательных печей в черной металлургии.- М.: Металлургия, 1970,с,30 -35. Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к конструкции зондадля измерения давления газа в рабочем объеме металлургической печи,Целью изобретения является повние надежности работы зонда,На фиг.1 представлен вертикальныйразрез зонда, установленного в стеновойпанели печи; на фиг.2 - вид на зонд сверху,змерения давления в печи с режимом работы содержит ными отверстиями 2, выполном ее конце 3, располагаем объеме печи, На другом расположенном вне объема штуцер 5, соединяемый имкой 6 со вторичным измериибором, например типа "(на фиг.1 не показан), Труба 54) ЗОНД ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ В ПЕЧИ С ЦИКЛИЧЕСКИМ РЕЖИМОМ РАБОТЫ(57) Использование: измерение давления газа в рабочем объеме металлургической печи. Сущность изобретения: зонд содержит трубу 1 с импульсной трубкой 6 на одном конце, расположенном вне печи, и входным сквозным отверстием 2 на противоположном конце, размещенном"в йечи, Внутри трубь; размещена биметаллическая пластина 7 из двух частей 8, 9, преобразующих тепловую энергию в механическую, перемещающую ножи 11, расположенные по оси сквозного отверстия, с направленными наружу заточенными концами. 2 ил,1 может быть выполнена как целиковой, так и составной, что позволяет при выходе рабочего конца 3 из строя быстро и без больших затрат привести зонд в работоспособное состояние, Внутри трубы 1 вдоль ее продольной оси расположена биметаллическая пластина 7, выполненная из двух слоев жестко соединенных между собой материалов с различным коэффициентом линейного расширения, например один слой 8 выполнен из меди, а другой слой 9 - из стали. Один конец пластины 7 жестко закреплен в обойме 10, установленной на конце 4 трубы 1 со стороны штуцера 5 с помощью установочной втулки и гайки,На свободном конце пластины 7 закреплены ножи 11, выполненные в виде пластины с заточенными рабочими концами, обращенными к сквозным отверстиям 2, 4, расположенные по оси этих отверстий.Расположение ножей 11 и биметаллической пластины 7 таково, что рабочая часть ножа, прикрепленного на верхней ее составляющей 9, в сторону которой происходит изгиб от воздействия повышенных температур в течение плавки, отстает от противолежащего отверстия на 10 - 20 мм, рабочая часть ножа нижней составляющей пластины 7 и противолежащего ему отверстия трубы зонда выступает на 3 - 5 мм при пониженных температурах в печи, соответствующих периодам плавки, когда печь отключена, а крышка открыта.Конструкция зонда представляет из себя трубу диаметром 80 мм, длиной 350 мм, На одном конце трубы сбоку напротив друг друга выполнены два отверстия диаметром 50 мм. С торца труба закрыта пластиной. Внутри трубы вдоль ее продольной оси установлена биметаллическая пластина, выполненная из двух жестко соединенных между собой по плоскости пластин длиной 300 мм, шириной 45 мм.Зонд установлен, например, в боковой панели 12 и закреплен вблизи верхнего среза корпуса дуговой сталеплавильной печи емкостью 100 т с помощью фланца 13,Предложенный зонд работает в циклическом режиме следующим образом,В процессе ведения плавки в печи происходит рост температуры газа от значений, свойственных периоду ее отключения при открытом своде, до значений, характерных периодам плавления металла при включенной печй с закрытым сводом.На эти изменения, воспринимаемые зондом, реагирует биметаллическая пластина 7 с ножами 11, изгибающаяся в сторону составляющей ее стальной части 9, При этом рабочая поверхность ножа 11, прикрепленного к составляющей 9, входит в распрложенное напротив отверстие 2 и срезает накопившуюся в плоскости отверстия пыль.В этом время другой нож 11 выходит из противоположного отверстия. После окончания плавки в процессе выпуска металла из печи и завалки новой порции шихты биметаллическая пластина 7 остывает и возвращается в исходное положение. При этом 5 один нож 11 выходит, а другой входит всоответствующие им отверстия. Такое возвратно-поступательное перемещение ножей 11 за цикл работы печи позволяет все время прочищать отверстия, оставляя их 10 свободными для прохождения газа.Перемещение конца биметаллическойпластины при перепаде температур должно обеспечить выход выдвигаемого из зонда ножа на 3 - 5 мм из трубы и углубление 15 другого ножа на 10 - 20 мм в трубу.Зонд может быть использован и для от- .бора газа из печи при определении его химического состава,Использование зонда предлагаемой 20 конструкции обеспечивает надежную работу системы отсоса дымовых газов и поддержания давления в рабочем объеме печи. При этом работоспособность зонда увеличивается в несколько раз.Атак как замена (про чистка) зонда увеличивает межплавочныйпростой печи в среднем на 10 мин, то повышение работоспособности зонда с 12 плавок, что имело место при использовании зонда-прототипа, до 84 плавок, что получе но опробованием предложенного зонда, позволит сократить межплавочные простои и увеличить производительность печи.Формула изобретения35Зонд для измерения давления печи сциклическим режимом работы, содержащий трубу с импульсной трубкой на одном ее конце, расположенном вне печи, и входным 40 сквозным отверстием на противоположномконце, размещенном в печи, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения надежности в работе, он снабжен размещенной в трубе продольной биметалличе ской пластиной с ножами, расположеннымипо оси сквозного отверстия и направленными наружу.. Заказ 3353 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5