Способ управления обработкой детали резанием

/00 5 В 2 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ЕЛЬСТВУ К АВТОРСКОМУ АБОТКОЙ ЕНИ испытание материалов циональной скорости, бработки, обрабатываущность: проводят торотовок материала в оложном направлении нструмента, Измеряют ской эмиссии и опредескорость обработки по ской эмиссии и резульский институт в и технологиим. Н,Э,Баума- тельный завод С.А.Гаврилов, Е.Д.Мокроносов (56) Автор М 679320Тутнов акустичес ния техно строения.3441/4,М ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(71) Научно-исследовательконструкционных материалоческих процессов при МГТУна и Пермский машиностроиим. В,И.Ленина(72) А.А.Барзов, А.А.ВдовинС,Н,Долгих и А,А,Меркушев и кое свидетельство СССРкл, В 23 В 1/00, 1978,И,АБарзов А,А. Использованиеой эмиссии для совершенствоваогии изделий атомного машиноПрепринт ИАЭ им. И,В.Курчатова; 1981, с. 12-13,Изобретение относится к испытаниям материалов и может быть использовано для определения рациональной скорости обработки, обрабатываемости материала, выбора технологических режимов и условий его обработки.Известен способ испытания материалов, включающий резание заготовки материала на различных скоростях резания, измерение температуры резания, электро- сопротивления материала и определение оптимальной скорости резания по зависимости температуры резания от скорости обработки и температуре максимального электросопротивления материала, Известный способ характеризуется низкой производительностью, высокой трудоемкостью, Настоящим способом невозможно дать экспресс-оценку рациональной скорости обработки материала в производственных условиях.(54) СПОСОБ УПРАВ ДЕТАЛИ РЕЗАНИЕМ (57) Использование:для определения ра режимов и условий о емости материала. Сцевое точение загзаданном и противоп подачи режущего и параметры акустиче ляют рациональную параметрам акустиче татам двух проходов Наиболее близким техническим решением, взятым за прототип, является способ испытания материала, заключающийся в том, что осуществляют торцевое точение заготовки материала при заданных условиях обработки, при этом измеряют параметры акустической эмисии (АЭ) и определяют рациональную скорость обработки материала по критерию Ай/ч, где А - амплитуда, К - интенсивность АЭ, ч - скорость обработки,Способ позволяет дать экспресс-оценку рациональной скорости обработки материала в производственных условиях, но обладает низкой точностью. Значение рациональных скоростей обработки, определенные по данному способу, отличаются на 250 от значений, определяемых в ходе прямых стойкостных испытаний.Целью изобретения является повышение точности обработки за счет определения рациональной скорости обработки.На чертеже изображена схема испытаний, где 1 - заготовка материала, 2 - режущий инструмент, А и В - противоположные направления подачи, р 1 и р 2 - углы в плане режущей пластины. 5Осуществляются испытания материала 30 ХГСА. Заданные условия испытаний: глубина резания 0,5 мм, подача режущего инструмента 0,2 мм/об, квадратная режущая пластина Т 15 К 6, Устанавливают заготовку в 10 патрон токарного станка 1 К 62, устанавливают режущий инструмент с квадратной режущей пластинкой так, чтобы углы в плане р 1 и р 2 режущей пластины были одинаковы (равны 45 ). 15На режущем инструменте закрепляют первичный преобразователь АЭ, соединяют его с анализатором волн напряжений АВН 1 М, связанный с самопишущим прибором Н 338-6 П длоя записи параметров сигнала 20 АЭ, Осуществляют торцевое точение заготовки в направлении, например, А(от периферии к центру), по записи параметров АЭ определяют зависимость критерия АИ/ч от скорости обработки ч, по которой находят 25 рациональную скорость резания ч=2,0 м/с. Осуществляют дополнительно торцевое точение заготовки материала в направлении подачи В (от центра к периферии), по записи параметров АЭ определяют зависимость 30 коитерия АК/ч от скорости обработки ч, по которой находят рациональную скорость резания чу=2,7 м/с, Рациональную скорость обработки материала определяют как (ч 1+чг)/2=2,35 м/с, что практически совпа дает с данными прямых стойкостных испытаний для данного материала; 2,45 м/с - рациональная скорость обработки данного материала.Данное изобретение является результа том исследований зависимости значений скоростей обработки, соответствующих оптимальным по критерию АЙ/ч, от направления подачи. Завышение или занижение значений рациональных скоростей при ис пытаниях по схеме торцевого точения, связано с влиянием скорости изменения . температуры в зоне обработки на параметры АЭ, Настоящий способ позволяет скорректировать получаемые значения 50 скоростей обработки, не определяя, например, теоретическим путем необходимую величину коррекции.Ограничение, накладываемое на возможность реализации способа, - равенство углов в плане режущей пластины, Возможность реализации способа при этом обеспечивается существующими типами резцедержавок, режущих пластин, возможностью поворота резцовой головки,Настоящий способ позволяет определять рациональные скорости, другие режимы и условия обработки, оценивать обрабатываемость материала, Продолжительность цикла испытаний в зависимости от типа используемого оборудования 5-40 мин, Точность способа выше точности известных способов и оценивается по отношению к прямому стойкостному эксперименту 10 .Формула изобретения Способ управления обработкой детали резанием, включающий пробную обработку детали с заданным направлением подачи, измерение параметров акустической эмиссии и назначение скорости резания ч по выражениюА Ич= --чгде ч - скорость резания при пробной обработке детали,А - амплитуда сигнала акустической эмиссии;Й - интенсивность акустической эмиссии.о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности обработки, дополнительно проводят обработку детали при направлении подачи противоположном заданному и назначают скорость резания по выражениюч +чгчгде чг - скорость обработки, определенная в ходе дополнительной обработки по указанному выражению.1763144 Составитель А.БарзовРедактор О.Стенина Техред М,Моргентал Коррект Шаро Заказ 3413 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 венно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 рои