Оснастка для вакуумной формовки

(19) 22 С 9/02, 21/О ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ого научно-исудового маши, В.В,Георгиобре СССР РО ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Южный филиал Всесоюзследовательского институтаностроения "Сириус"(56) Авторское свидетельствМ 1202691, кл. В 22 С 9/02,(54) ОСНАСТКА ДЛЯ ВАКУУМНОЙ ФОРМОВКИ(57) Сущность изобретения: оснастка состоит из опоки 1, дно 2 которой выполнено в виде воронки с патрубком 5, Соосно с патрубком 5 установлена перфорированная труба 7, на которой посредством стяжек 14 закреплен фильтр 13 из кремнеземной ткани. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.Изобретение относится к литейному производству, в частности к оснастке для вакуумной формовки,Известна оснастка для вакуумной формовки содержит опоку, нижняя часть которой выполнена в виде воронки с сеткой и патрубком, соединенным с трубопроводом системы пневмотранспорта формовочного материала, и снабжена перфорированной трубой, установленной одним концом в патрубке и имеющей на другом конце заглушку 1).Минимальное расстояние между моделью и перфорированной трубой выдерживается не менее 20 - 30 мм, что необходимо для уменьшения влияния температуры заливаемого металла на перфорированную трубу и для обеспечения гарантированного качества заполнения формовочным материалом зазора между отливкой и трубой,Недостатком существующей оснастки является низкая эксплуатационная надежность из-за низкой стойкости перфорированной трубы и ограниченные возможности при изготовлении отливок как по габаритам, так и по конфигурации.Целью изобретения является повышение надежности в эксплуатации и расширение технологических возможностей за счет обеспечения изготовления отливок различных типо размеров и конфигурации.Это достигается тем, что оснастка для вакуумной формовки, содержащая опоку, нижняя часть которой выполнена в виде воронки с с сеткой и патрубком, соединенным с трубопроводом системы пневмотранспорта формовочного материала и перфорированную трубу, установленную одним концом в патрубке и имещую на другом конце заглушку, согласно изобретению, снабжена фильтром из кремнеземной ткани, жестко закрепленным на наружной поверхности перфорированной трубы посредством жаропрочных крепежных элементов.Жаропрочные крепежные элементы выполнены в виде проволочных стяжек.На фиг, 1 изображена оснастка с моделью, заполненная формовочным материалом; на фиг, 2 - то же, с поднятой перфорированной трубой и отливкой,Оснастка состоит из опоки 1, имеющий дно 2 в виде воронки с сеткой 3 с отверстием 4 и патрубком 5 с отверстием 6, Соосно патрубку 5 устанвлена перфорированная труба 7 с коническим участком 8 и заглушенным концом 9, имеющим проушину 10 с серьгой 11 для захвата подъемным устройством 12. На наружной поверхности перфорированной трубы жестко закреплен фильтр 13 из кремнеземной ткани при помощи стяжек 14 из жаропрочной проволоки,например Х 18 Н 9 Т диаметром от 0,5 до 1,0мм. Патрубок 5 соединен с трубопроводом15 системы пневмотранспорта формовочно 5 го материала. Полость опоки заполненаформовочным материалом 16, в которомразмещена выжигаемая модель 17 с моделью литниковой системы. Контрланд формы покрыт синтетической пленкой 18.10 Кроме того оснастка имеет отливку 19 с литниковой системой,Оснастка работает следующим образом, Перед началом формовки в опоку 1 спомощью подъемного устройства 12 уста 15 навливают перфорированную трубу 7 сфильтром 13 из кремнеземной ткани, Трубу7 через отверстие 4 в сетке 3 устанавливаютконическим участком 2 в отверстие 6 патрубка 5,20 Надежностьфиксации и плотность контакта сопрягаемых поверхностей конического участка перфорироованной трубы иотверстия 6 обеспечиваются их взаимнойконусностью. Затем опоку заполняют фор 25 мовочным материалом 16 до уровня, необходимого для установки выжигаемоймодели 17 и устанавливают эту модель таким образом, чтобы минимальное расстояние между моделью и перфорированной30 трубой с фильтром было не менее 10 - 15 мм,что необходимо для уменьшения влияниятемпературы заливаемого металла на перфорированную трубу и для обеспечения гарантированного качества заполнения35 формовочным материалом зазора между отливкой и перфорированной трубой. По основному изобретению данное расстояниесоставляет 25-30 мм, После этого опоку заполняют полностью формовочным материа 40 лом, виброуплотняют(например с помощьюсъемных вибраторов) и разравнивают его,Затем на контрлад формы накладывают синтетическую пленку 18, включают источниквакуума и через трубопровод 15 и перфори 45 рованную трубу 7, создают разрежение вформе. В данном случае в качестве источника используют тот же источник которыйобеспечивает работу системы пневмотранспорта формовочного материала. В подго 50 товленную таким обоазом форму поизвестной технологии заливают жидкийметалл, выжигают модель и получают отливку. После затвердевания отливки отключаютисточник вакуума, удаляют из формы остат 55 ки синтетической пленки 18, а затем за серьгу 11 с помощью подъемного устройства 12удаля ют из формы пер,ори рован ную трубу7 с фильтром из кремнеземной ткани 13.Для облегчения удаления перфорированной трубы из объема формовочного материала она может быть выполнена концевой по наружному диаметру, расширяющейся в направлении от дна опоки. Через открытое отверстие 6 патрубка 5 формовочный материал 16 поступает в трубопровод 15, после чего включают источник вакууме и по системе пневмотранспорта формовочный материал 16 удаляют из полости опоки, Быстрое удаление формовочного материала 16 из опоки 1 может быть обеспечено, как за счет вибрации опоки, так и путем выполнения дна опоки под углом равным углу естественного откоса формовочного материала. Эти приемы исключают возможность зависания формовочного материала в местах опоки, удаленных от отверстия 6. После освбождения полости опоки от формовочного материала удаляют отливку 19, а затем устанавливают в опоку перфорированную трубу 7 с фильтром 13 и оснастка готова к повторному циклу изготовления формы. Наличие фильтра из кремнеземной ткани позволяет повысить стойкость перфорированной трубы путем уменьшения термического воздействия жидкого металла на трубу,Указанный фильтр при вакуумированиипозволяет представить попдание частиц огнеупорного наполнителя в зону вакуумных насосов и следовательно уменьшить их из нос. Кроме того ввиду высокой огнеупорности кремнеземной ткани расстояние между моделью и перфорированной трубой может быть уменьшено до 10 - 15 мм, что расширяет технологические возможности изготовле ния отливок, как по габаритам, так и поконфигурации. Формула изобретения1, Оснастка для вакуумной формовки по15 авт,св, %1202691, о тл и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью повышения надежности в эксплуатации и расширения технологическихвозможностей путем обеспечения изготовления отливок различных типоразмеров и20 конфигурации, она снабжена фильтром изкремнеземной ткани, жестко закрепленнымна наружной поверхности перфорированной трубы посредством жаропрочных крепежных элементов,25 2.Оснастка поп,1,отличающаясятем, что жаропрочные крепежные элементывыполнены в виде проволочных стяжек.