Способ механической обработки нежестких валов

ОЮЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСКЕСПУБЛИК 761382 А 1 19) (11) 1 00 1)5 В АТЕНТНОЕ ГОСУДАРСТВЕННО ВЕДОМСТВО ССС (ГОСПАТЕНТ ССС ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ИЯ ИДЕТЕЛ ЬСТВ АВТОРСКО тение может иностроении. лняют предваности вала до омот 0,3 до 0,5 назначают из г - величина(54) СПОСОБ МКИ НЕЖЕСТКИ юл. М 34Е.И.Рудичвидетельство СССР23 В 1/00, 1977,ЕХАНИЧЕСКой ОБХ ВАЛОВ А.Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке изделий в центрах на токарно-копировальных станках, нежестких валов с галтелями с применением люнетов.В машиностроении при производстве токарных. работ известны способы обточки изделий в центрах с применением люнетов, например при обточке валиков переключения коробки скоростей и других длинных гладких валов.Известны способы при токарно-копировальной обточке изделий с выточками и обточке диаметров ступенями, но в этом случае производится обточка, как правило, при жесткой системе СПИД(станок, приспособление, инструмент, деталь), когда не требуется установки люнета. для поддержки детали.Известен способ обработки изделий в центрах с применением эксцентричной зацентровки. Величину и направление эксцентриситета выбирают в зависимости от величины и направления экстремума, искривления изделия так, чтобы при обточке обеспечить равномерный припуск на обра(57) Использование: изобре быть использовано в маш Сущность изобретения; выпо рительную обработку поверх выточки с галтелью с припуск мм, причем величину подачи соотношения.Я1,5 г, где радиуса инструмента. 3 ил. ботку в поперечном сечении изделия, характеризующийся наибольшей жесткостью.Недостатком этого способа является низкая точность обработки.Наиболее близким техническим реше- Б нием является способ обточки валов типа торсионных с большим перепадом диаметров большой выточки по длине с образованием галтелей (радиусов) с двух сторон, которые являются причиной опасности про гиба детали при точении.Известно также, что передача крутяще д го момента, например, валам главного сцеп ления на большом расстоянии от двигателя Я до коробки скоростей и имеющего центровое смещение вала от оси машины (из-за сбега допусков и несовершенства приспособлений и оборудования в ту или иную сто- ф рону) влечет за собой повышенную вибрацию. Вал в работе на машине при вращении стремится занять бочкообразную вращающуюся вогнутость, поэтому конструкция вала стремится не к увеличению диаметра, а, наоборот, к уменьшению его хотя бы на некоторой длине. Создав конструктивно, преднамеренно возможность проги 1761382ба тонкой части вала, достигается качество обработки и продляется срок службы вала главного сцепления или другого вида типа торсионного вала.Недостатком этого способа является отсутствие жесткой системы СПИД. Вместе с тем появляется сложность в механической обработке подобных деталей (из-за их не- технологичности),Цель изобретения - повышение точности обработки, качества обрабатываемой поверхности, долговечности службы изделия и улучшение условия резания.Поставленная цель достигается тем, что торцы заготовки срезают параллельно друг другу и под углом 90 к оси вала осуществляют на обоих торцах с одной установки.из расчета наличия припуска на всей длине обрабатываемого вала.Улучшение условий резания обеспечивается в результате снятия припуска на выточку тонкой части вала с радиусами галтелями) с обеих сторон в несколько проходов. Последний проход осуществляют с припуском до 0,5 мм с непременным условием, чтобы радиус вершины резца был минимум в 1,5 раза больше подачи на обработку. Этим достигается. гарантированная и качественная обточка галтелей с обеих сторон и цилиндрической части выточки вала.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что предварительную обточку изделия выполняют до выточки галтелей с припуском на окончательную проточку выточки от 0,3 до 0,5 мм и у выхода резца с радиусом, превышающим подачу в 1,5 раза, ставят люнет у выточки галтели.На фиг. 1 показано изделие до проточки выточки с галтелями - заготовка, где 1 - ступенчатые диаметры головки детали, 2 - хвостовик детали; на фиг. 2 - характер снятия припуска (заштрихован) при обточке выточки с галтелями, где 2 - галтель - радиус перехода от меньшего диаметра к большему, 3 - галтель - радиус перехода от большего диаметра к меньшему, 4 - хвостовик вала с галтелями; на фиг. 3 - характер изменения податливости под воздействием усилий резания по длине детали. Предлагаемый способ осуществляетсяследующим образом. Штучную заготовку, полученную из высадочной машины с высадкой головки детали из пруткового металла, подвергают предварительной обточке. Вначале ступен 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 чатую часть головки изделия, затем хвостовую часть 1, затем с припуском для обточки выточки с галтелями. Это и есть заготовка для предлагаемой операции обточки выточки. Обточка осуществляется по копиру с заданной программой в три прохода, и один из них (чистовой) с припуском от 0,3 до 0,5 мм, Указанный припуск на обточку и перекрытие вершиной резца радиус) в 1,5 раза подачу позволяет получить качественную поверхность обработки, приближенную к шлифовочным операциям, чем гарантируется исключение возможных рисок в опасном сечении у галтели 2, 3, В опасном сечении А - А (см. фиг, 2) максимальной галтели (радиуса) на выходе резца от минимального припуска к максимальному создается угроза прогиба изделия, Поэтому рядом с галтелью Б и чем ближе к ней, тем лучше, устанавливают люнет в точке А для погашения усилий прогиба.Предлагаемый способ может быть использован на л обом машиностроительном заводе, где имеются вал главного сцепления, торсионные валы и им подобные.Использование предлагаемого способа обеспечивает получение качественных иэделий на уровне мировых стандартов и возможность многостаночного обслуживания. Кроме того, повышается производительность труда эа счет сокращения вспомогательного времени на наладку, а также повышается коэффициент использования оборудования, В предлагаемом сочетании условий обработки появляется воэможность скоростной обработки деталей, гарантируется техника безопасности и улучшаются условия труда тем, что в работе появляется свобода действий рабочего. Ф ор мул а и зоб рете н ия Способ механической обработки нежестких валов, согласно которому многолеэвийному инструменту и детали сообщают относительное движение подачи, а подрезку торцов и их зацентровку осуществляют с одной установки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества при изготовлении торсионных валов с галтелями за счет исключения появления рисок на поверхности вала, выполняют предварительную обработку поверхности до выточки с галтелью с припуском от 0,3 до 0,5 мм, причем величину подачи Я назначают из соотношения Я1,5 г, где г - величина радиуса инструмента,1761382 оставитель А. Рудичхред М.Моргентал Корректор И. Шмаковактор Н. Семенова каз 176/93 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКН113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101