Уплотнение вала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 1760214 9) 16 3 15/16 ЕНИ РЕ ВТОРСКО ИДЕТЕЛ ЬСТВУ ала, напри Целью иэ ие виброусто На фиг. 1 плотнение в фиг. 2 - сеченобретенияйчивости.представлала, продоиеААнаф вляется повышеено предлагаемоельный разрез; наиг. 1. з уп- вра- того ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗС)(71) Сумское машиностроительное научнопроизводственное объединение им.М.В.фрунзе и Всесоюзное научно-производственное обьединение турбохолодильной, гаэоперекачивающей и газотурбиннойтехники(54) УПЛОТНЕНИЕ ВАЛА Изобретение относится к уплотнительной технике и может быть использовано в конструкциях турбомашин различного назначения для уплотнения вращающихся валов. Уплотнение вала соденые в корпусе 1 аксиальлотнительное кольцопружиной 3 и на валу 4 врнительное кольцо 5. Торцб вращающегося уплотнснабжена спиральнымиполненными на периферправленными против враПри этом по меньшейлотнительных колец, преищающееся, выполнен ржит установлен- но подвижное уп с нажимной ащающееся уплотовая поверхность ительного кольца канавками 7, выии кольца 5 и нащения вала 4.мере одно и мущественно о из порис(57) Использование: в конструкциях турбомашин различного назначения для уплотнения вращающихся валов, Сущность изобретения: в корпусе установлены аксиально подвижное с нажимной пружиной и на валу вращающееся уплотнительные кольца, На торцовой поверхности вращающегося кольца выполнены спиральные канавки, выходящие на периферию и направленные против вращения вала, Одно из уплотни. тельных колец выполнено из пористого газопроницаемого материала, на его тыльной поверхности выполнены карманы, В качестве пористого материала применена металлокерамика. 1 э,п. ф-лы, 2 ил. газопроницаемого матери мер металлокерамики,Уплотнение вала, согласно изобретению, работает следующим образом.При работе турбомашины, например, - ф центробежного компрессора высокого давления компримируемый газ попадает в ка- ( меру корпуса 1 над вращающимся и С) аксиально подвижным уплотнительными кольцами 5 и 2. При вращении вала 4 спиральные канавки 7,.выполненные на торцовой поверхности б вращающегося уплотнительного кольца 5, воздействуют на газовую среду и повышают ее давление, что д приводит к созданию уплотнит;"ного слоя газовой среды с большей плотно,; ю, чем ее параметры в камере корпуса 1 под,-;чотнительными кольцами 2 и 5. Кроме тс-., компримируемый газ при движении к центру встречает сопротивление донной части сприльной канавки 7, Указанные силовые факторы позволяют установить и поддерживать стабильную величину торцового уплот 17602145 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 нительного зазора порядка 3 мкм на основе равенства гидростатических сил, действующих на наружные поверхности уплотнительных колец 2 и 5, усилия от нажимной пружины 3 и гидродинамической уравновешивающей силы, возникающей за счет воздействия спиральных канавок 7 на газовую среду. Газовая среда при этом разделяет между собой уплотнительные поверхности колец 2 и 5 и при минимальной ее утечке исключает их контакт между собой.При изменении режимов эксплуатациивозможно изменение величины уплотнительного зазора в сторону его уменьшения или увеличения, В этом случае соответственно изменяются силы в уплотнительном слое газовой среды. В обоих случаях результатирующая остается постоянной и, таким образом, независимо от усилий эксплуатации равновесие быстро восстанавливается, восстанавливая тем самым расчетную величину уплотнительного зазора. То есть, сравнительно небольшое изменение уплотнительного зазора приводит к появлению значительных неуравновешенных сил, стремящихся вернуть кольцо.2 в первоначальное положение и восстановить первоначальную величину уплотнительного зазора. При этом уплотнение становится нечувствительным к колебаниям давления и другим механическим воздействиям, таким как осевое перемещение, поскольку между уплотнительными кольцами 2 и 5 нет прямого контакта.Уплотнение вала обладает самоцентрирующейся способностью, так как при условии отклонения уплотнительного кольца 2 относительно вращающегося кольца 5 на кольцо 2 действует крутящий момент, восстанавливающий параллельность ответных поверхностей уплотнительных колец 2 и 5,Повышение виброустойчивости уплотнения определяется следующим. Компоимируемый газ из камеры корпуса 1 поступает в карманы 8, равномерно размещенные по окружности на тыльной стороне 9 кольца 5, и через тело кольца 5 в торцовый зазор между кольцами 2 и 5. Расход газа регламентируется глубиной карманов 8 и толщиной кольца 5: с увеличением глубины уменьшается толщина стенки кольца 5, а следовательно, и сопротивление расходу газа,Пористая конструкция кольца 5 обеспечивает сочетание требуемой газопроницаемости с достаточной жесткостью. Прогиб кольца 5 под давлением компримируемого газа не должен превышать 12 мкм, в противном случае из-за неравномерности уплотнительного зазора снижается несущая способность уплотнительного кольца 5.Система питания уплотнительного кольца 5 представляет собой совокупность большого числа мельчайших капилляров, через которые компримируемый газ поступает на всю рабочую (торцовую) поверхность 6. Это способствует предотвращению явления "пневмолотка" и "прилипания", т,е. потери несущей способности при чрезмерном нагружении. Кроме того, пористая стенка поглощает энергию колебаний в случае их возникновения,В предпочтительном варианте уплотнительное кольцо 5 может быть изготовлено методом порошковой металлургии из твердых сплавов, например из карбида вольфрама, т,е, материала с минимальными деформациями в процессе эксплуатации, Аксиально подвижное кольцо 2 может быть изготовлено из материала менее стойкого, например силицированного графита. Возможен вариант изготовления пары уплотнительных колец 2 и 5, одно из которых выполнено из карбида кремния, а другое из нитрида кремния. Может иметь место вариант конструкции уплотнения, когда из пористого газопроницаемого материала изготовляется аксиально подвижное кольцо 5, например из углеграфита или пористого алюминия, последние изготовляются также методом порошковой металлургии,Формула изобретения 1, Уплотнение вала, содержащее установленные в корпусе аксиально подвижное с нажимной пружиной и на валу вращающееся уплотнительные кольца, причем на торцевой поверхности вращающегося кольца выполнены спиральные канавки, выходящие на периферию и направленные против вращения вала, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения виброустойчивости, по меньшей мере одно из уплотнительных колец выполнено из пористого газопроницаемого материала, а на его тыл ьной поверхности выполнены карманы. 2. Уплотнение по и, 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что в качестве пористого газопроницаемого материала кольца применена металлокерамика.. Техред М,Моргентал Корректор С. Патрушева Заказ 3172 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101