Способ изготовления щеточного уплотнения

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ Бб 4)5 0 04 Н 11/00 ГОСУДАРСТВЕН 1 ЫЙпо изОБРетенИЯмПРИ ГКНТ СССР МИТЕТОТКР ЫТИЯМ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ остроеорсов тнений. я щеточ- мирова- епления К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ.(71) Самарский филиал Научно-исследовательского института технологии и организации производства двигателей(56) Авторское свидетельство СССРМ 23711, кл. Р 16 3 15/12, 1975.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩЕТОЧНОГО УПЛОТНЕНИЯ(57) Использование: изобретения позволяетповысить качество щеточного уплотнения.Сущность изобретения: ворсовую ткань длящеточного уплотнения изготовляют нашвейной машине с помощью полой иглы,через которую пропускают жгут ворсообраэующих волокон. К ткани-основе со стороны Изобретение относится к маши нию, в частности к изготовлению в изделий; например щеточных уплоИзвестен способ иэготовлени ного уплотнения, состоящий иэ фор ния спиральной проволоки и закр ее в обойме,Однако использование таких уплотнений приводит к износу сопряженных деталей и снижению эффективности уплотнения в процессе эксплуатации.Цель изобретения - изготовление уплотнения с минимальным изнашивающим воздействием на сопрягаемые детали с одновременным обеспечением стабильности высоты ворса. образования ворса подкладывают слой пористой резины или сотового заполнителя и подслой зластомерного материала, например резины, После окончания формирования ворса пропитывают ткань-основу и прилегающую к ней часть ворса раствором эластомерного связующего или клея, полимеризуют его и обрезают припуски ткани- основы. На наружную поверхность ткань-основы наносят клей и вклеивают ворсовую ткань в обойму. Затем выпрямляют ворс, придавая ему радиальное направление путем снятия с ворсовой ткани подслоя эластомерного материала и сотовой панели. Заливают обойму вместе с ворсовым материалом водой, замораживают, производят механическую обработку ворса для обеспе- . чения постоянной его высоты по всей поверхности уплотнения, размораживают обойму и сушат ворс, 3 ил. Указанная цель достигается тем, что в качестве уплотнения используется ворсовая ткань, изготавливаемая прошиванием тка- О ни-основы с подслоем эластомерного слоя и Фь слоя сотового заполнителя полой иглой, К) сквозь которую пропускают жгут ворсооб-. разующих волокон с последующей пропиткой ткани-основы и части высоты ворса эластомерным связующим. Ворсовая ткань с подслоями вклеивается в обойму, а затем подслои снимаются, формируя радиальное расположение ворса, После этого производят окончательную механическую обрезку ворса, например, расточкой замороженной льдом обоймы,На фиг, 1 представлено ворсовое изделие, общий вид; на фиг, 2 - способ иэготовления ворсовой ткани; на фиг. 3 - способ соединения ворсовой ткани с обоймой,Ворсовое иэделие, например щеточное уплотнение, состоит из обоймы 1, ткани-основы.2 и ворса 3. Изготовление оорсооой 5 ткани производят на швейной машине. Жгут волокон 4, поступающий с бобины, пропускают через полую иглу 5 швейной машины. На стол 6 швейной машины укладывают технологический слой сотового за полнителя 7, обеспечивающий свободный выхад иглы иэ ткани, затем подслой материала (резины) 8, обеспечивающий торможение жгута при обратном движении иглы, слой пористой резины или сотового запол нителя 9, толщина которого соответствует расчетной высОте ворса, и ткань-основу 2. При включении швейной машины жгут, перегибаясь через срез иглы, пронизывает пакет слоев. При движении иглы вверх эа счет 20 трения о подслой и ткань-основу жгут волокон остается в пакете слоев, образуя петлю ворса. Расстояние между петлями ворса выбирается с учетом диаметра жгута и требуемой плотности ворса и регулируется шагом 25 швейной машины.Для повышения стойкости оорса к истиранию и эластичности ворса его пропитывают со стороны ткани-основы раствором эластомерного связующего, например фе нолокаучукооого клея ВК. При это пропитывается ткань-основа и часть высоты ворса, ограниченная слоем сотового заполнителя, и производят частичную полимериэацию зластомерного связующего. Затем 35 обрезают припуски ткани-основы вместе с подслоями. Ткань-основы промаэывают клеем и помещают вместе с сотами 9 и подслоем 8 в обойму 1 (фиг, 3). В обойму укладывают резиновый мешок 10, зажимают 40 обойму между фланцами 1 и подают в мешок сжатый воздух, обеспечивая таким образам давление на склеиоаемые поверхности.П р и и е р. Было изготовлено щеточное уплотнение вращающего оала 642 мм иэ уг леродного жгута УКНна основе углеродной ткани "Урал" с помощью полой иглы диаметром 1,2 мм с шагом ворса 0,8 мм, высотой 3 мм. В качестве подслоя использовались слой фторопластовой пленки толщиной 0.05 мм, слой пористой резины толщиной 3 мм, слой сотового заполнителя толщиной 10 мм. Фиксация ворса о ткани производилась пропиткой ткани-основы в растворе клея ВКс наносом клея на ткань 10-15 об.6, Вклеивание ворсовой ткани в обойму производилось с помощью клея ВК с подслоем клея ВК-200,Обрезка ворса производилась механической обработкой вмороженной о лед обоймы с ворсооой тканью.Опробывание показало высокую технологичность способа, высокое качество изготовления уплотнения без необходимости использования специального оборудования.Предлагаемое изобретение позволит повысить надежность и качество щеточных уплотнений. Формула изобретения Способ изготовления щеточного уплотнения, заключающийся в закреплении в обойме кольцевой щеточной прокладки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью изготовления уплотнения с минимальным изнашивающим воздействием на сопрягаемые детали с одновременным обеспечением стабильности оысоты ворса, о качестве щеточной прокладки используют оорсовый нетканный материал, изготовленный прошиванием ткани-основы с применением регламентирующих высоту ворса сотовых заполнителей, перекрытых опорной площадкой, закрепление прокладки осуществляют путем клея на поверхность ткани-основы с последующей фиксацией прокладки в обойме приложением давления на опорную площадку, а после закрепления прокладки о обойме осуществляют удаление сотовых заполнителей с опорной площадкой,1756421 Ч б каэ 3065 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж. Раушская наб 4/5 роиэводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 СоставитеРедактор Н.Яцола Техред М В.Преснухинргентал Корректор С.Лиси