Гравитационный смеситель сыпучих материалов

(57) Сущндержит ввыходным материа- технолопучие материаастообразных,ванию, особенх риала во м стью сво обеспечив обработки ских перех перемещи или выгруз СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯ И ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИД,92, Бюл, В 31адько 1ское свидетельство СССР 3, кл, В 01 ГЗ/18, 1982,ИТАЦИОННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ СЦАТЕРИАПОВость изобретения: смеситель соертикальный бункер с входными и и патрубками, в котором размеИзобретение относится к средствам пе реработки сыпучих (зернистых, грайулиро . ванных, порошкообразнык) материалов. более конкретно, оно касается гравитацион ных смесителей сыпучих материалов, и мо жет использоваться для осуществлени разнообразных технологических процессо в химической, пищевой, горнообогатитель ной промышленности, а также в сельском хозяйстве, строительстве и т,д. Однако; асо бое значение зто устройство будет имет для химической промышленности, где боль шое количество материалов перерабатыва ется и транспортируется в сыпучем состоянии, а требования к равномерност свойств особенно высоки для химически веществ.Извест но, что качество сыпучего матеногом определяется равномернойств по всей его массе. Это ается как за счет равномерной материала на всех технологичеодах, так и за счет тщательного вания материала при его загрузке ке в каждом из аппаратов, а так.Б 2 1755 уО щен определитель потока, выполненныи в виде соосных и расположенных друг над другом усеченных конусов, обращенных вершинами вверх и снабженных горловинами в виде колец. Каждая нижерасположенная горловина выполнена с меньшим диаметромчем вышерасположенная, а конуса разделены прорезями на лепестки и каждый из конусов повернут вокруг оси относительно предыдущего на половинууглового шага между его лепестками. 2 ил. же в процессе транспортирования ла из аппарата в аппарат, по ходу гического процесса.Известно также,. что сылы, в отличие от жидких и итрудно поддаются перемешино во влажном состоянии.Ближайшим к предложенному устройству по техническому существу и достигаемому эффекту среди известных является смеситель сыпучих материалов, который содержит вертикальный цилиндрический бункер с входным отверстием в крышке и выходным отверстием в его днище, В полости бункера размещен хотя бы один распределитель потока, Предпочтительно по высоте бункера установить последовательно друг за другом несколько распределителей. Каждый распределитель содержит секцию разделительных решеток и усеченный конус, расположенный под решетками, обращенный вершиной вниз и снабженный фигурными ребрами на внутренней поверхности, Секция решеток состоит хотя бы из двух ярусов и элементы одного яруса смещенц относительно элементов другого яруса на половину шага между ними, Каждыйярус образован разделительными элементами, расположенными параллельно другдругу, в плоскости, перпендикулярной осибункера. Вертикально движущийся потоксыпучего материала разделяется каждымярусом элементов на отдельные плоские по. токи, которые попадают на конус, сливаются в общий по 7 ок, но в несколько инойпоследовательности и частично проникнувдруг в друга.Перемешивание сыпучего материала вописанном устройстве происходит недостатчно интенсивно. Поэтому обычно вкорпусе по его высоте устанавливают несколькораспределителей потока,Целью изобретения является интенсификация перемешивания.На фиг.1 изображено осевое сечениепредложенного устройства; на фиг,2 - видсверху (при условно не показанном корпусе).Гравитационный смеситель содержитразъемный корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками, В полости корпуса последовательно друг за другом по высотеразмещены усеченные конусы 4, расположенные соосно друг к другу и обращенныевершинами вверх, образующие распределитель потока сыпучего материала. Меньшее основание каждого из конусовснабжено горловиной 5 в виде кольца. Диаметр каждой нижеследующей горловинывыполнен меньшим диаметра предыдущейгорловины, Конусы разделены прорезями,выполненными вдоль образующих, на лепестки 6. Последний по ходу сыпучегопотокаконус 7 выполнен сплошным (т.е, без прорезей).Каждый нижеследующий по ходу потокасыпучего материала конус повернут вокругоси относительно предыдущего конуса наполовину углового шага между его лепестками, т.е. так, что прорези каждого верхнегоконуса расположены пРотив лепестков соседнего ему нижнего конуса (см. фиг.2), Краялепестков конусов могут быть снабжены отбортовкой вверх (не показано). Если конусысодержат по четыре лепестка, то угол ихвзаимного поворота вокруг оси составляет45 О. Конуса закреплены на корпусе посредством несущих элементов, любой пригодной для этой цели конструкции (непоказаны),В процессе работы устройства потоксыпучего материала подается внутрь корпуса под действием его веса через верхнийпатрубок 2, Горловина 5 первого конуса разделяет поток на две части. При этом центрэльная часть потока проникает сквозь горловину в пространство под конусом, а кольцеобразная периферийная часть потока сыпучего материала скатывается по лепест кам к их краю и ссыпается в пространствокорпуса. Кроме этого, часть сыпучего материала из периферийной зонц попадает в прорези между лепестками первого конуса и ссыпается сразу на поверхность лепест ков второго конуса. От центральной частипотока (прошедшей сквозь первую горловину) горловина второго конуса отделяет следующую периферийную часть, которая ссыпается по лепесткам в пространство 15 корпуса, одновременно смешиваясь с сыпучим материалом, попадающим на лепестки второго конуса через прорези в первом конусе. Кроме этого, сыпучий материал из периферийной части (второй горловины) 20 падает сквозь прорези второго конуса налепестки третьего конуса. На каждом следующем по ходу потока конусе поведение сыпучего материала повторяется, На последнем конусе, который нецелесообраз но снабжать прорезями и горловиной. сыпучий материал, прошедший через горловину предпоследнего конуса, скатывается по его поверхности на днище, где он смешивается с материалом, скатывающимся с лепестков 30 всех верхних конусов. Таким образом, каждая из горловин отделяет от потока его периферийную часть, которая потом разделяется на подпотоки посредством конуса, которые образуются как на каждом его 35 лепестке, так и в каждой его прорези, Приэтом на лепестках образуются смешанные потоки, включающие сыпучий материал, отделенный горловиной, и сыпучий материал, падающий через прорези предыдущего ко нуса, Многократное разделение общего потока на части и смешивание этих частей в общий поток, при прохождении ими путей разной длины и при слиянии их в иной последовательнбсти и со смещением вокруг 45 оси корпуса создает условия для интенсивного перемешивания материала.В описываемом устройстве при простойконструкции и использовании энергии самого сыпучего потока обеспечено гораздо 50 более интенсивное перемешивание сыпучего материалачем этого возможно достигнуть в устройстве-прототипе. Оно способно развивать большую производительность при небольших габаритах. Изготовление ус тройства не вызовет затруднений в условиях даже небольших мастерских с примитивным оборудованием, В сравнении с прототипом изготовление заметно упрощается эа счет исключения сложных элементов, т,е. винтовых прорезей и винтовых1755904 И;К адь гентал Корректор И.Шмакова оставител ехред М.М эктор Заказ 3040 ВНИИПИ Госуд Тираж Подписноетвенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 45 зводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 гребней на конических элементах рассекателей. фо рмула изобретения Гравитационный смеситель сыпучих материалов, содержащий вертикальный бункер с входным и выходным патрубками, закрепленными соответственно в крышке и днище бункера, и расположенный в его полости распределитель потока сыпучего материала,отл ича ю щи йс я тем,что,с целью интенсификации перемешивания, распределитель выполнен в виде соосно2 расположенных друг над другом прямых усеченных конусов и снабжен кольцевыми горловинами, прикрепленными к меньшим основаниям конусов, горловина каждогО ни жерасположенного конуса выполнена меньшего диаметра, конусы образованы радиальными лепестками, при этом каждый нижерасположенный по ходу потока сыпучего материала конус повернут вокруг оси 10 относительно вышерасположенного конусана половину углового шага между его лепестками,