Способ контроля свойств материалов

Номер патента: 1755171

Авторы: Бобель, Миргазов, Муратов, Плотников, Северинов, Филин

ZIP архив

Текст

(51)5 О 01 И 29/ОО ГОСУДАРСТВЕ 1 ЕЙНЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОбРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ(71) Балашихинское научно-производственное объединение криогенного машиностроения им, 40-летия Октября(56) Авторское свидетельство СССР М. 1330544, кл. 6 01 И 29/04, 1985.Авторское свидетельство СССР М 1265605, кл. О 01 М 29/00, 1985,(54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к неразрушающему контролю материалов и может быть Изобретение относится к технике не- разрушающего контроля изделий акустикоэмиссионным методом.Известно устройс.во для контроля скорости распространения ультразвука в материале, состоящее из излучателя и приемного преобразователя, установленных на контролируемом объекте, измерительного генератора с термокомпенсирующим устройством и индикатором.Недостаток такого устройства состоит в сложной обработке сигналов при обеспечении контроля параметров акустических сигналов, распространяющихся в материале.Наиболее близким к предлагаемому по технйческой сущности является способ измерения скорости распространения и коэффициента ультразвука, а также устройство для его осуществления. Способ заключается в создании упругих волн в исследуемой среде и определении скорости распростране 5 О 1755171 А 1 использовано для контроля тонкостенных конструкций. Цель изобретения - повышение точности при контроле материалов для изготовления тонкостенных конструкций, Цель достигается за счет того, что образец выполняют в виде круглой пластины толщиной, равной толщине изделия, на концентрических разноудаленных от центов окружностях которой выполняют не менее трех дугообразных искусственных отражателей, расположенных на непересекающихся секторах, углы которых определяются равной длиной дуги отражателя, возбуждают акустико-эмиссионные колебания в центре пластины, а отраженные сигналы регистрируют в точке возбуждения упругих колебаний, 3 ил,ния и коэффициента поглощения акустичесих волн в среде.Недостатки известного способа состоят в сложном аппаратурном исполнении измерительного устройства и трудоемкой обработке результатов измерения.Цель изобретения - повышение точности и упрощение определения акустикоэмиссионных характеристик (скорости распространения волн и их затухания) материалов тонкостенных конструкций.Поставленная цель достигается тем, что образец выполняют в виде круглой пластины толщиной, равной толщине изделия, на концентрических окружностях, разноудаленных от центра пластины, выполняют не менее трех искусственных отражателей, располагающихся по пересекающимся секторам, углы которых определяются равной длиной дуги отражателя, в центре пластин возбуждают акустико-эмиссионные сигналы, э отраженные сигналы регистрируют вточке возбуждения упругих колебаний,На фиг. 1 и 2 представлен образец изконтролируемого материала; на фиг, 3 - диагрэмма, поясняющая способ.Сущность изобретения заключается втом, что обрэзец выполняется в виде круглой пластины 1 (фиг, 1 и 2), толщина которойравнэ толщине, изделия. На рэзноудэленных концентрических окружностях пластины 1 выполнены пазы 2, являющиесяотражателями сигналов, Пазы 2 имеют равную длинуи располагаются по непересека ющимся секторам, т.е, не перекрывают другдруга при распространении акустико-эмиссионных сигналов из центра пластины отимитатора 3, В пластине 1 должно быть неменее трех пазов-отражателей 2, Указанноеминимально необходимое число пазов 2 определяется тем, что такое количество точекнеобходимо при построении диаграммы изменения регистрируемой амплитуды сигналов от пройденного расстояния, например2 В, 4 В, Диаграмма фиг, 3) характеризуетсвоь-тва материала тонкостенных конструкций по рассеянию и затуханию (ослаблению) упругих волн,Возбужденные имитатором 3 (генератор) и отраженные пазами 2 акустикоэмиссионные сигналы регистрируютсяпреобразовэтелем 4, соединенным с усилителем 5 и регистратором 6 и установленнымв центре пластины,Это позволяет точно определять времяраспространения и степень затухания акустико-эмиссионных сигналов доминирующей моды волны Лэмбэ) в контролируемоммэтериэле,При равной длине пазовинтенсивность отраженных сигналов одинакова,При последовательной регистрации сигналов от рэзноудэленных,азов-отражателейиз диаграммы, представленной нэ фиг. 3,вычисляется коэффициент зэтухания экустико-эмиссионных сигналов в материале,Зная пройденное сигналом расстояние3 зэ время г, можно определить скорость распространения сигналов акустической эмиссии Чаэ = Я/гИзготавливая круглую пластину из материала, соответствующего материалу изде лия, и той же толщины, можно точно ибыстро определить экустико-эмиссионные характеристики контролируемого мэтериалэ.Применение изобретения позволяетуп ростить процедуру определения скоростираспространения и коэффициент зэтухэния экустико-эмиссионных сигналов в материалах тонкостенных конструкций, Это, в свою очередь, дает возможность при экустико эмиссионном контроле изделий повыситьточность определения координат и максимальных эмплитуд источников, локализо. ванных в зонах дефектов, с учетомзатухания,20Формула изобретения Способ контроля свойств материалов,зэключэющийся в том, что из контролируе мого материала изготавливаю образец с искусственными отражателями, возбуждают в нем упругие колебания, регистрируют сигналы от отрэжателей, по параметрам которых рэссчитывают скорость распрост рэнения и затухания акустико-эмиссионныхволн в контролируемом материале, по которым судят о свойствах мэтериэлэ, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повьпцения точности при контроле материалов для из готовления тонкостенных конструкций, образец выполняют в виде круглой пластины толщиной, равной толщине изделия, нэ концентрических разноудаленных от центра окружностях которой выполняют не менее 40 трех дугообразных искусственных отражателей, рэсположенных нэ непересекающихся секторах, углы которых определяются равной длиной дуги отражателя, возбуждают экустико-эмиссионные колебания в цен тре пластины. э отрэженные сигналырегистрируют в точке возбуждения упругих колебаний.1755171 ДЬГ 3Составитель Т,ГоловкиТехред М.Моргентал Редактор А,Огар Корректор Л,Лука оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 каз 2888 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5

Смотреть

Заявка

4819927, 23.02.1990

БАЛАШИХИНСКОЕ НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ КРИОГЕННОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ ИМ. 40-ЛЕТИЯ ОКТЯБРЯ

ФИЛИН НИКОЛАЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, ПЛОТНИКОВ ВЛАДИСЛАВ ВЛАДИМИРОВИЧ, МУРАТОВ ВИКТОР МИХАЙЛОВИЧ, МИРГАЗОВ ВАДИМ АДГАМОВИЧ, БОБЕЛЬ НИКОЛАЙ ТИМОФЕЕВИЧ, СЕВЕРИНОВ АНАТОЛИЙ ДМИТРИЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: G01N 29/00

Метки: свойств

Опубликовано: 15.08.1992

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1755171-sposob-kontrolya-svojjstv-materialov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ контроля свойств материалов</a>

Похожие патенты