Способ вытяжки деталей

(51)5 В 2 Е кое бюро электв и Н,В, Старков во СССР, 1961,ЕТАЛЕЙаботке металловении, при штамличеОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР иОПИСАНИЕ ИЗОБРЕК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ ВЫТЯЖКИ Д (57) Использование: в обр давлением, в машиностро Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении, при штамповкедеталей из листовых заготовок со степеньювытяжки больше допустимой.Известен способ штамповки деталей состепенью вытяжки больше допустимой, заключающийся в том, что во время штамповки детали к торцу круглой заготовки понаправлению к центру прикладывают дополнительное давление для облегчения вытягивания фланцев заготовки из-подприжима. Вытяжку осуществляют посредст-вом электрогидравлическогоэффекта,Однако этот сйособ трудноосуществим,"и поэтому известно мало реализоваййых устройств для его практического осущеСтвЛе-ния,Известен способ формовки, предусматривающий одновременную формовку двухлистов со сваренными краями с цельюобеспечения надежного уплотнения,Однако таким способом невозможно изготовить деталь со степенью вытяжки больше допустимой, . повке деталей из листовых заготовок со. степенью вытяжки больше допустимой. Изобретение позволяет увеличить степень деформирования одной из заготовок и снизить брак, Сущность изобретения; деформирование заготовок осуществляют в рабочие отверстия матриц неравного диаметра; Деформирование одной из заготовок произВодят с торцовым подпором зэ сюет деформирования другой заготовки в рабочее отверстие матрицы большего диаметра с допустимой степенью деформации. 1 ил,Целью изобретения является уве ние степени деформирования одной из заготовок и снижение брака.Поставленная цель достигается тем, что в известном способе вытяжки деталей путем деформирования в рабочие отверстий. двух матриц, расположенных пообе стороны от двух герметично соединенных по периметру плоских заготовок рабочей средой, подаваемой под давлением между упомянутыми заготовками, дЕформирование загото- Фф вок осуществляют в"рабочие отверстия ЬЭ матриц неравного диаметра, деформирова- СО ние одной из заготовок производят с торцовым подпором за счет"деформирования другой заготовки в рабочее отверстие матрицы большего диаметра с допустимой степенью деформации.Если взять две одинаковые сваренные по периметру заготовки и начать вытягивать в две матрицы путем подачи жидкости под давлением между заготовками, то, когда у одной из матриц внутренний диаметр подобран так, что для данного размера заготовки коэффициент вытяжки будет в пределах до10 20 30 35 40 50 пустимого, а другая будет вытягиваться вматрицус внутренним диаметром, при котором коэффициент. вытяжки превышает допустимый. деталь, имеющая коэффициентвытяжкив пределах допустимого, легко вытянется в свою матрицу. Так как ее фланецжестко связан с фланцем второй детали, тоон, перемещаясь к центру за счет усилиявытяжки, будет создавать во второй деталидополнительные радиальные силы, направ"ленные к центру конструкции, Заготовкавместо того, чтобы вытягиваться в матрицутолько эа счет утонения ее свободной центральной части, начнет заполнять матрицу засчет перетягивания фланца, этим исключается ее разрушение при последующей вытяжке засчет утонения заготовки, что ведетк исключению брака при вытяжке деталей скоэффициентом вытяжки больше допустимого и за счет этого к повышению производительности процесса,На чертеже изображена схема реализации предлагаемого способа,Заготовка 1 для детали, степень вытяжки которой в матрицу 2 больше допустимой,сварена по периметру с заготовкой 3, которая формируется в кольцо 4, В центре заготовки расположен штуцер 5, через которыймежду заготовками подается рабочая жидкость,Формообразование детали производится по предлагаемому способу следующим образом.Сваренные заготовки 1 и 3 укладываются на матрицу 2, внизу расположена заготовка 1, Сверху укладывается кольцо 4.Последнее прижимается давлением Р, препятствующим складкообразованию заготовок при вытяжке, и через штуцер 5 междузаготовками под давлением подается рабочая жидкость под давлением Р 1. Заготовки1 и 3 начинают раздаваться в свободном отприжима пространстве штуцера 2 и кольца.4 и вытягиваться из-под фланца матрицы 2и кольца 4, Заготовка 3 имеет более благоприятные условия для деформирования, таккак диаметр детали ее выбран больше диаметра детали, получаемой из заготовки 1.Фланец заготовки 3, вытягиваясь из-подприжима, будет тянуть за собой фланец заготовки 1, содействуя перетяжке ее в полость матрицы. Вытяжку на данном устройстве производят до достижения наружного диаметра заготовок начала перетяжного радиуса кольца 4. На чертеже положение заготовок показано пунктиром, После этого устройство разбирают, Удаляют сварной шов и разбирают заготовки, Дальнейшую вытяжку детали из заготовки 1 в матрицу 4можно производить любыми известнымиспособами. Для уменьшения сопротивления перетяжки фланца в матрицу можно предварительно снять утолщение фланца, возникшее при совместной вытяжке заготовок. Если уменьшение диаметра заготовки 1будет недостаточно, то процесс можно повторить, приварив к ней новую плоскую заготовку со штуцером и заменив кольцо 4 на другое с меньшим диаметром центрального отверстия.Способ может быть использован для набора дополнительного материала на заготовке 1 для получения малых радиусов у днадетали, оформление которых требует увеличения рабочего давления жидкостиПредлагаемый способ можно испольэовать при изготовлении деталей, требующих многопереходной вытяжки, одну матрицу, что при изготовлении таких деталей в единичном и опытном производстве позволяетполучить зкономический эффект эа счет уменьшения количества оснастки при сокращении числа переходов,Формула изобретения Способ вытяжки деталей путем деформирования в рабочие отверстия двух матриц, расположенных по обе стороны отдвух герметично соединенных по периметру плоских заготовок рабочей средой, подаваемой под давлением между упомянутыми заготовками, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения степени деформирования одной из заготовок и снижения брака, деформирование заготовок осуществляют врабочие отверстия матриц неравного диаметра, деформирование одной из заготовок производят с торцовым подпором за счетдеформирования другой заготовки в рабочее отверстие матрицы большего диаметрас допустимой степенью деформации.1754282 Составитель А.Цветк Техред М,Моргентал Редактор Е.Койч ректор Е.Па льский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 роизводственно-из каз 2845 Тираж :Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5