Высокопрочный чугун
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ф "% союз советскихСОЦИАЛИСТИЧЕСК(РЕСПУБЛИК 55 С 2 710 ОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСВ енное обьедлненистроения "ЦНИИТбостроительный з ВОД(56) Авторское свидетельство СССРМ 1289905, кл, С 22 С 37/10, 1985,(57) Использование: изобретение относитсяк литейному производству, а именно к составам высокоуглеродистых сплавов желеие относлтся к литеиномуа именно к составам высокоплавов железа, и может бытьпри производстве массивныхотливок из чугуна,етения - повышение механив отливках и степени сфлта,гается тем, что чугун, содерд, кремний, марганец, хром,ий, алюй. медь, церии,магний и железо, дополниит молибден при следующемомпонентов, мас, )ь:3,2-3,51,5 - 2,00,05 - 0,10,01 - 0,050,5-0,8О,О 1 - 0,07О,О 1-О,ОЗ0,04-0,08 еро ГОСУДАРСТБЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(71) Научно-производствпо технологии машиноМАй" и Сызранский тур Изобретенпроизводству,углеродистых сиспользованотолстостенныхЦель изобоческих свойствидизации графЦель достижащил углероникель, ванадлантан, неодимтельно содержсоотношении кУглеродремнийМарганецХромНикельМолибден, ВанадийАлюминий за, Цель - повыше,(ие механических свойств в отливках и степени сфероидизации графита. Чугун содержит, мас,%: углерод 3,2-3,5; кремн(лй 1,5-2,0; марганец 0,05 - 0,1; хром 0,01 - 0,05; никель 0,5 - 0,8; молибден 0,01 - 0,07; ванадий 0,01-0,03; алюминий 0,04-.0,08; медь 0,01 - 0,04; церий 0,01- 0,03; лантан 0,001-0,005, неодим 0,001-0,005; магний 0,02-0,04; железо остальноепричем отношение + Ч + А(+ Си):(Мп+ Сг + Мо -( Ч) =- (12 - 26);1; Чугун имеет оЬ: - . =487-495 Мг 1 а, От =- 349 - 352 МПа., д = 23- 25 ", КСУ = 20-23 Д;к/см, Ел = 1(7265-17426 кгсмм, при этом коэффициент формы гра 2фита составляет 0,04-0,046, 2 табл. Медь 0,01 - 0,04Церий 001 003Лантан 0.001 .0,005Н Водим 0,001-0,005Магний 0.02 - 0,04Железо Остальноепричем отношение (5(+ М(+ А(+ Со) (Мп+Сг+ Мо + l) == (12 - 26):1, где Я(, К(, А(, Совграфитизирующие элементы, а Мп, Сг, Мо,Ч - карбидизирующие элементы,В качестве примесей чугун содержит,с.00: сера менее 0,01; фосфор менее,03.Содержание углерода в пределах 3,23,5 мас. обеспечивает получение необходимых технологических и механическихсвойств чугуна, Нижний предел обусловлен иеобходимостью исключить усадочные дефекты отливк(л, а верхний пределустановлен с целью исключения сегрегацииграфических Включений В массивных час гяхОтл(лаки.Нижний предел по кремнло (1;5 мзс,ф обеспечивает получение литой структуры б 83 Образования Вклю(ений свободноГО ца. мента. Повыщеие содаркания крем 151 (более 2,0 мас.Я приводит к ухудшению ШЯРОВЛДНОй фОРМЦ ГРЯ1 гз В ССЧОНИЯХ Отливки толщиной до 200 мм,Снижение концентрации злементовперллтизаторов (марганца, хрома, ваадил и мери) ДО указагьх пределов обеспечивд Т В ЛИТОМ СОСТОЯНИИ СТРУКТУРЫ ф 8 ОРИТД И, КЯК СЛВДСТВИО, ВЫСОКОЙ ПЛЯСТИЧНОСТИ СП,1 сВа, ).1 лкние предель, содержания марганца (0,05 мзс,Я,), хрома (0,01 мзс.,), Вя Н с)дИя (00 1 МауО) И Мед (0 0 1 Мяс 7 обесгечивзют полу ение плопОй однород- НОЙ структуо отдллической Основы чугуна. Рархциа пределы содержания марганца (0,1 мас,о,), хрома (0,05 мдсь), Ванадия (0,03 мэс,у) и меди (0,04 мс)с.,4) устднов 16- НЫ С ЦелО ИСКЛЮЧВНИЯ С 1 И;К 6 НИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙ 1 СТВ СПЛДВД, СКЛЮЧОНИЯ ликвации В толстых сечениях и перллт 1 зэции структуры,Одержание 1 икеля В указа н 1 х п)сйе" ла. (0,5-0,8 мдс.%) подыгчдат уддрн 5 о вязкость ГуГуна, При содержя ии никеля мзнае 0,5 мдс 4 уддняя Вязкость чуГунд недьстаточна, а при содержании ,икеля более 0,8 мзс.,4 происходлт перлитизяция мдтри ц чуГунз, то ВРдет к сн 1 жанию плзстиче. ских свойств,В Вадан иО мол бде(а В количестВ 6 0,01007 мзс.% обеспечивает г овышениа пло - ности сплава за счет высокой дисперсноси структуры уг)унд,(ри сОДаКднии 11010 дена мегде 0 Я Мзс, у не Ооеспачивдагя ДОСТЯТОЧНДЯ ПРРсГОСТЬ Сплзвс) В ТО)СТЫХ се:а 1 ях Отливки, При содаркзнии мг)лиодена Ьолее О,Омась сниждОтея пластине. ские свойства:угуна,БВ 6 ДРНИ 8 Г СПЛДВ ЯЛОМИНИН В КОЛИЧВС 1- ве 0,04 - 0,08 ас, повышает графитизирующую сгюсобность, что также увеличивдст плЯстичаские свойства сплава, Содержание алюминия менее 0,04 мдс не обеспечивает аффективного г ра(1 итиаи руо шаго воздействия на сплав, Повывение содержания алюминия (более 0,08 мас.,) отрицательно сказь(вается на форме графита и ведет к сникен(о уровня мдхянческий свойств чугуна.Отношение суммь содержаний графи. ТИЗИРУЮЦИХ алеМантов (КР 6 К 111 Я, НИК 6 ЛЯ. алюминия, меди) к сумме содержаний кдрбидизируОщих алементов (мзОГснец, хром, молибден, Ванадий) В чугуне составляет(12- 2 6):1.При соотношении ме;188"1 с,(икаются пластические .Характеристики чуГуна, апр 1 соотнош 611 ии бо)Р 8 2),1 мРнь 11 дотсяПРГ)ЧРС ГНЬ 6 СГОЙС Д.При указанном содаржянли царю 0,010,0)3 мдс,) и .1 дня 0,02 0,04 мдс, "/, обес 5 и 6 1 и Г: д ;: т с 51 Г 0 л г( а яф 8 )-, О и д и 3 д ц и явкгюцеИй графита в сеченлях отливки )ол 1 О,"1 до 200 м 1,П;)л содсржаниях церия, магия, лднтя 1 а и неодима нлжа нижнего предела на ОбесО Г 6 чивд 61 сл сф 6 роиддльндя 0 мд Грд)итди, кдк с)с/стМР чч 1 ун имеет изкиа мехдниеские (войствэ, При с)де)К,)н 1 зтих злеМ 61 ГОВ "ЬШЕ ":ОРХНВГО Г 1 РЕДОЛД 1 Д)ЛЮДД 6)СЯаффект перамодифицир(л) д:(ия;у унд.15 Есз )фпиант формы годфитд, рассчитываемый по фсрмуле,г-угу ВыплавляОт в гечи ИСТ-О.) б нди. пе сосОяцал из уг,Рру),и(гОо полугро,ук 1 д (80) и сальных оХолов (20;4).У)Д 5)ф;1 РО 1 Г КОВШ 8 СЗН(Л(1 Ч-П )016 ССОМ30 мел (0 11 сгерс ОЙ мзНиевой смесь 0 с ДОбанкой 1,".ревого мишматдлла Затем угунРДЗ 11)ДКГ В ф Р Ы С ТОЛЩЛ НОЙ СТПН ,и ДО00, ,(.,ос двы о) гу(ОВ 1 рьедаг В табл 1, их35 свойсгвд - В тд 1 л, 2,де,ГДГЯЕ(Я ВЫСОКОП,")О 1 ЫЙ УГУНимеп повышенца Г)редел аку:66-и, отоС Г 65 Ь 11 О 6 Уд 1 1118 Н И 6 И УД с Р Н У О В Я 3 1: О СТ Ь,Р ЗВРтсн Й1752818 ТЭГлицаомпонентов, м дерека нтан Сое тав Це- л Медь Кпект-нийМо лиГ ни. кель Глаанлц тл О,05 вве О,2 и.бв 0.8 абли Состав стный Составитель Н. КохоноТехред М. Моргентал орректор М, Керецман Редактор Н нько аказ 273 б ТиражВНИИПИ Государственного комитета по113035, Москва, Жоизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 1 НеодимМагнийМолибденЖелезо 3,2 ПЗ,о 0,50,0 075 ОО о 1 Доо 0,001 - 0,0050,02 - 0,040,01-0,07Остальное о,о 1 0,0 е о.о 7 причем отношение суммы содержания графитизирующих элементов (5 + К + А + Сц)к сумме содержания карбидизирующих элементов (Мп + Сг+ Мо+ Ч) равно (12-2 б): . 05 Оо 002 Подписноезобретениям и открытиям при ГКНТ СССРРаушская наб., 415
СмотретьЗаявка
4848444, 06.07.1990
НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ПО ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ, СЫЗРАНСКИЙ ТУРБОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД
АЛЕКСАНДРОВ НИКОЛАЙ НИКИТЬЕВИЧ, КОВАЛЕВИЧ ЕВГЕНИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, БЕЛЯКОВ АЛЕКСЕЙ ИВАНОВИЧ, КОХОНОВ НИКОЛАЙ НИКОЛАЕВИЧ, ГРИШИН ЛЕОНИД ПЕТРОВИЧ, ВОЛКОВ АЛЕКСАНДР БОРИСОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 37/10
Метки: высокопрочный, чугун
Опубликовано: 07.08.1992
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1752818-vysokoprochnyjj-chugun.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Высокопрочный чугун</a>
Предыдущий патент: Сплав на основе железа
Следующий патент: Антифрикционный чугун
Случайный патент: Устройство для электролитического осаждения металлов на изделия