Способ обработки деталей поверхностным пластическим деформированием

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1752530 24 В 39 ОПИСАНИ К АВТОРСКОМУ С ЕТЕЛЬСТ 2носительно небольшой длины, например роликов и колец подшипников, шеек распределительных и коленчатых валов автости- мобиля, Сущность изобретеййЯ: детализадают вращение, а инструментповорачивают вокруг нормалик обрабатйваемой поВ верхности, проходящей.черезцентрконтактной площадки, В процессе обработки предварительно определяют направле- О- ние осевого смешения ийструмента, а затем Е- осуществляат поворотинструмента в сторону увеличения угла между вектором скояю-рости детали и направленйем осевого от- смещения инструмента, 2 ил,ут(72) О,С.Черн (56) Авторс 1362612, кл,нко и С.А.Щербаковое свидетельство СССР24 В 39/04, 1986,ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ПЦМ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДНИЕМвание: отделочно-уйрочнповерхностей вращения(54) СПОСОБ В ЕРХНОСТН ФОРМИРОВА (57) Использо щая обработка вместе с эт инструмент и тсутствия соп мента и детал рхности форм иде симметрич й рельеф благ х шеек вал ей подшипни лйчие волнист раций в проце Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для отде- лочно-упрочняющей обработки поверхностей вращения относительно не, большой длины, например, роликов и колец подшипников, шеек коленчатых и распределительных валов и т,п.Известен способ обработки деталей йоверхностным пластическим деформированием, при котором детали задают вращение, а цилиндрический инструмент .поворачивают вокруг нормали к обрабатываемой поверхности, проходящей через центр пятна контакта инструмента и де-талью. Поворот инструмента осуществляют путем его покачивания на определенный и а- ый и. в- аЦелью изобретения является расширение технологических возможностей путем повышения качества обработкиПовышение качества обработки осуществляется за счет того, что при реализации способа удается обеспечить точное сопряжение образующих инструмента и детали, поскольку способ предусматривает контроль наличия перекоса образующих инструмента и детали путем определения направления осевого смещения инструмента,угол.Способ позволяет повысить качество обработки, поскольку в процессе качания инструмент неизбежно проходит через положение, соответствующее сопряжению образующих инструмента и детали, так как амплитуда качания заведомо превышает погрешности установки инструмента,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И.ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(71) Тольяттинский политехнический ин Однако обработки условиях о щих инстру емой пове рельеф вв навок. Тако манжетны поверхност каЧения налению виб им часть времен деталь проводят ряжения образу и. Йа обрабатыв ируется сетчат но наклоненныхк оприятен для по ов, однако д ков скольжения ости ведет к поя ссе их эксплуатНа фиг,1 представлена схема реализации способа; на фиг,2 - то же, вариант выполнения,П ри м е р, В процессе обработки детали 1 задают вращение. Цилиндрический инструмент 2 упруго прижимают к обрабатываемой поверхности. Возможность осевого смещения инструмента обеспечивают эа счет упругой деформации торцевых опор 3 на небольшую величину Ь (фиг,2).При наличии перекоса оси инструмента 2 относительно оси детали 1 (угол 3 О) появляется составляющая сила, которая перемещает инструмент в осевом направлении. (фиг.1). При этом последний прижимается к однойиз опор, поэтому легко осуществляется возможность контроля осевого смещения инструмента. Как показано на фиг.2, это может быть обеспечено путем зс мыкания инструментом контактов электрической цепи, включающей лампочки Л 1 или Л 2 Осевое смещение инструмента 2 вправо( рО) приводит к замыканию цепи питания лампочки Л 2 . При этом инструмент поворачивают против часовой стрелки вокруг нормали к обрабатываемой поверхности, проходящей через центр контактной площадки (точку А) в сторону увеличения угла а между вектором скорости детали Чд и направлением осевого смещения инструмента Ч. Для этого используютмеханизм 4 поворота инструмента (фиг.2). В том случае, когда.йнструмент развернут в сторону противбположную той, которая представлена на схеме (Р О), он перемещается влево и замыкает левые контакты. Включается лампочка Л 1, Инструмент поворачивают по часовой стрелке. Разворот инструмента прекращают тогда, когда лампочки Л 1 и Л 2 не горят. Приэтом обеспечивается точноесопряжение образующих инструмента и детали в месте контакта, поскольку вилы, действующие на инструмент, уравновешены.5 Способ может быть осуществлен подвум вариантам. По первому варианту поворот и установку инструмента осуществляютпри обработке пробной детали (перед обработкой партии), после чего инструмент фик 10 сируют. По второму варианту осуществляютпостоянную поднастройку (поворот) инструмента в процессе обработки с использовани/ем следящего автоматического приводаповорота инструмента,15 Предлагаемый способ позволяет повысить качество обработки путем исключенияволнистости. поверхности и обеспечениястабильности упрочнения поверхности поее длине. Указанные преимущества способа20 позволяют использовать его при обработкевысокоточных деталей подшипников качения и скольжения.Формула изобретенияСпособ обработки деталей поверхност 25 ным пластическим деформированием, прикотором детали задают вращение, а цилиндрический инструмент поворачивают вокРуг нормали к обрабатываемойповерхности, проходящей через центр кон 30 тактной площадки, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью расширения технологическихвозможностей путем повышения качесгваобработки, предварительно определяют величину осевого смещения инструмента от 35 носительно его среднего положения и затемосуществляют поворот инструмента в сто,оону увеличения угла между вектором скорости детали и направлением осевого,.смещения инструмента.401752530 ог Составитель О.ЧерненкоТехред М,Моргентал Корректор В.Гирняк ктор Н.Лазарен аказ 2722 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101